这几年来跟着父亲叶斯水在大陆打拼，叶睿哲很能体会父亲兴建培训城，不只是生意的考量，而是有更大的梦想。“以投资回报率来想，盖培训城其实不划算。但是如果能把这个学校好好经营，可以打造一个平台，让更多人才在健峰可以有所发挥，一起来打开这个市场，就可以创造一个终身学习的教育事业。”叶睿哲说。
感受到叶斯水把企管顾问当教育事业来经营，公司的员工也就自然会把客户的成长当作最重要的动力来源。叶玉娇说：“我们看到派来我们这边受训的公司干部，回去之后事业节节上升。我们当年辅导的企业，从小小的企业，成为大企业，这种感觉是辛苦并快乐的。”
健峰运营部经理赵履中，曾在台湾金融业工作多年，2002年来到大陆加入健峰，他感觉健峰与其他台商最大的不同之处，是在技术、资金之外，提供了知识与新观念。“这是很有意义的，看到大陆的企业因为健峰所提供的知识而改变他们的管理模式与管理思维，因而有很大的进步发展，就会感觉到这个工作很有意义，比我当初做金融业更有意义。”赵履中说。
来自台湾乡下的叶斯水，一生中也遭遇过很多挫折，曾经因生病而求学中辍，曾经联考以高分落榜，曾经失业在街头求生，也曾经遭遇过一次次经济不景气的严峻考验，但他永远懂得把握每个当下，全力发挥自己的潜能，不断学习，创造自己的未来。就像一只老鹰，不断地超越重生。
叶斯水把事业当作他的兴趣，持续对社会反馈，保持对客户的诚信，对员工的照顾，因为他相信：“我们做的是教育事业。”
他的梦想是要将培训城所在的高南村，打造成一个幸福快乐的地方，并且返乡反馈他所出生成长的永兴村。
“健康的身体，成功的企业，幸福的家庭就是最完美的幸福，最圆满的幸福。”叶斯水在纸上写下了他对幸福的定义，这也是他对未来梦想的承诺。
健峰管理利器 TPS（Toyota Produc t ion System，丰田式生产管理，精益生产）
TPS是衍生自丰田汽车生产方式的一种管理哲学。当年丰田汽车厂长大野耐一到美国福特汽车参访，发现福特采用流水线大量生产汽车，并且储存原物料、汽车成品，最后对市场销售。这种先产后销的经营模式，势必要有丰厚的资金才做得到。但丰田缺乏丰厚的资金，如何跟福特抗衡？然而当大野耐一到美国的超市购物时，发现超市的补货是“后拉式”的进货方式，卖多少补多少，库存少，积压也少；由此启发灵感，始创了丰田生产方式。他提倡后拉的生产方式和零库存的管理模式，也就是Just In Time（及时化)的生产方式。让丰田走向了少量多样的订货生产方式；能够降低库存，缩短交期，提高生产效率，强化竞争力。此后，丰田生产方式风靡全球，美国反而要向其学习。后来演变成精益生产。
精益生产通过IE（Industrial Engineering，工业工程）手法，进行现场生产线的合理化改善。它将不合理的人员配置、作业方法，及原料、物料、半成品的堆积做最适当、最合理的调整改善，让生产线达到最佳效率。因此在企业内推动精益生产是降低成本、创造效益的最佳管理方法。
而所谓IE手法，是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。
健峰管理利器 TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护管理
TPM是20世纪70年代起源于日本的一种全员参与的生产维修方式，其主要重点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
健峰管理利器 实战型TQM
根据“戴明奖委员会”对TQM的定义:“它是一项要求公司（或组织）所有部门都处于高效的运营状态，且能为达成公司（或组织）的目标做出贡献的系统性活动，意在让公司（或组织）能在最恰当的时候，以适合的价格向客户提供高质量的、能让客户满意的产品或服务。”
健峰企管进一步在中国大陆发展出实战型TQM。实战型TQM分为四阶段：第一阶段：夯实。第二阶段：落地。第三阶段：提升。第四阶段：卓越。第一阶段夯实，要从5S、班组建设开始，再用标准化来巩固推行成果；第二阶段落地，要实施基层质量建设、QCC、日常要项管理；第三阶段提升，要实施战略方针管理与各项机能别管理；第四阶段卓越，要执行IE合理化、TPM、TPS、自働化管理甚至迈进工业4.0阶段，真正迈向卓越，成为世界一流企业。企业坚持下去，三到五年一定会取得巨大的绩效与成果。
实战型TQM架构
图一 实战型TQM架构图
实战型TQM运作
图二 实战型TQM运作图
追求卓越经营
图三 追求卓越经营
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