注塑机市场细分与主导技术演变

6．2．1　行业背景分析：注塑机市场细分与主导技术演变

注塑机应用范围广泛，产品种类多样。按照通用程度，注塑机可分为通用型注塑机和专用型注塑机。通用型注塑机适用范围很广，多用来加工对技术要求不高的民用塑料制品和一般塑料制品等。由于所加工产品的精度、质量等要求较低，因此其对注塑机各零部件的要求也不高。一般来说，这类注塑机多为中小型注塑机，可以进行批量生产，企业进入壁垒低，竞争非常激烈，企业只能获得较低的利润。专用型注塑机主要是为加工某个行业的某类产品而定制设计生产，如用于加工汽车零部件的大型注塑机、用于制造医疗器械的全电动注塑机以及用于制造电器元件的高精密注塑机等。由于这类塑料制品的质量及精度要求都很高，因此对注塑机的要求也很高。专用型注塑机需求市场相对分散，但产品附加值大，利润也较高（彭新敏和郑长娟，2008b）。另外，根据注塑机技术资料，一般认为锁模力小于500吨的为小型注塑机；锁模力500吨以上的为大型注塑机，其中锁模力万吨以上的为超大型注塑机。因此根据注塑机的专用程度与锁模力的大小，本研究把注塑机市场分为四类不同的市场，如图6．1所示。

图6．1　注塑机产品市场细分

①象限Ⅰ：该类市场主要产品是小型通用注塑机，属于低端市场，技术相对含量较低，进入壁垒也低，产品往往同质化，竞争的焦点主要在于低成本。

②象限Ⅱ：该类市场主要产品是大型通用注塑机，属于中端市场，技术含量较高，有一定的进入壁垒，竞争的焦点在于成本和较好的性能。

③象限Ⅲ：该类市场主要产品是大型专用注塑机，属于中高端市场，技术含量很高，有较高的进入壁垒，主要为某个行业开发专用注塑机，竞争的焦点在于产品性能。

④象限Ⅳ：该类市场主要产品是采用全电动技术的小型注塑机，要求注塑机高精密、环保、节能，通常用于医疗器械、电子精密产品的制造，技术最先进，进入壁垒最高，竞争的焦点特别强调产品个性化。

另外，从我国注塑机主导技术范式来看，也走过了三个阶段。20世纪50年代末期到70年代末是我国第一代注塑机，该阶段注塑机技术含量比较低，连杆或液压肘杆为传动系统、继电器为控制系统，操作以旋钮控制为主，产品耗能高、锁模力小，生产效率低，生产精度也很低，主要用于生产塑料盒、塑料桶、塑料盆等日常民用产品；第二代注塑机产生于20世纪80年代至90年代末期，随着该阶段我国家电产品需求的发展，注塑机主导技术范式也从机械式传动转向全液压传动转变，并采用可编程控制器，锁模力较大，精度较高，主要用于生产家电等塑料制品；2000年以后是我国第三代注塑机时代，该阶段对注塑机的要求是高精度、专用性强，其主导技术范式是全电动传动系统、专用电脑控制，可生产电子器件等高精密产品。