选择新鲜饱满、大小整齐、无病虫害、无霉烂的鲜果作原料。猕猴桃成熟度直接影响到果脯的品质，如果成熟度过低，在加工时不吸收糖，生产的果脯涩味重；而成熟度过高，在糖煮时则易煳烂，生产的果脯外形不整，且果脯含糖量过大。
原料收购→分选→去皮→切片→护色→硬化→烫漂→糖渍→糖煮→干燥→包装
（1）原料收购与分选 当野生猕猴桃接近成熟时，在其主要分布区定期进行糖分测定，当它的含糖量达7.5%～8%时（即八成熟），立即集中收购，收购时进行分选，将畸形果、病虫果、霉烂果剔除。有条件的，还可按果形大小给予分级，以使加工的产品大小一致。
（2）去皮 用碱液去皮，在搪瓷烧桶中配制14%～16%的氢氧化钠溶液，加热至沸腾，然后放入一定数量的猕猴桃果实，时间为40～60秒，果皮发黑时捞起果实，放在竹筐中，来回摆动，搓去果皮，同时用自来水冲洗（洗去果皮和残留碱液），最后将冲洗过的果实放在0.8%的盐酸或1.5%～2%的柠檬酸溶液中进行中和。中和过的溶液应略呈酸性，但酸性过大，糖煮时形成的还原糖过多，果脯易吸湿、发粘；而呈碱性时，生产的果脯糖分易结晶，影响果脯的感观。
（3）切片 将清洗后的猕猴桃切成6～10mm的薄片或切成要求的大小，厚度要求均匀一致。
（4）硬化与护色 将猕猴桃片浸入0.2%的氯化钙、1%～2%的食盐水（或0.5%～1%柠檬酸）、0.3%亚硫酸氢钠混合溶液中进行硬化护色。
（5）烫漂 将切好的果实放入沸腾的清水中烫漂2～3分钟，以杀灭氧化酶，烫漂后应迅速用自来水将果实冷却。
（6）糖渍 将烫漂过的果实沥干水分，用其重约40%的白砂糖糖渍24小时，糖渍时应将砂糖按上、中、下层以5：3：2的比例分布。
（7）糖煮 将糖渍好的猕猴桃果捞出，沥干糖液，在糖液中加入砂糖（或上锅剩余糖液），使浓度达50%时煮沸，加入糖渍过的猕猴桃果，煮沸10分钟后第一次加糖（或上锅剩余糖液），数量约为果重的16%，待煮沸15分钟后第二次加糖（或上锅剩余糖液），数量约为果重的15%，继续煮沸约20分钟，当糖液浓度达到70%～75%，掰开切缝看到果肉呈半透明状时，糖煮结束。
（8）干燥 将糖煮好的猕猴桃片捞出，沥干糖液，放在竹筛网（或不锈钢网）上，送入烘房内干燥。干燥时应将前期温度控制在50℃，待果实半干时，再将温度提高到55～58℃，继续干燥20小时左右即可。干燥温度（特别是前期温度）不能过高，否则果脯外面易产生硬壳，果脯里面还是湿的，影响了口味和保质期。烘制应遵循“升温—高温—低温”并及时排湿的原则。干燥好的果脯要求外部不粘手，捏起来有弹性。
（9）包装 干燥后的果脯应尽快包装，防止吸潮。包装材料可用食品袋或玻璃纸，包装规格应根据市场需求而定。
成品色泽浅黄或浅绿色，半透明，组织饱满、质地柔韧、无杂质、无返砂、不粘手，水分含量为15%～20%，含糖35%～45%，总酸0.35%～0.55%，甜酸适口，有脆感。
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