猕猴桃果粉

选用新鲜、饱满、汁多、维生素C含量高、香气浓郁、充分成熟变软的猕猴桃果实为原料。

原料选择→清洗→取汁→过滤→浓缩→配料→造粒→干燥→过筛→分装

（1）原料处理 一般用人工选料，剔除未熟、病虫、伤烂和发酵变质的果实。选好的原料用流动清水冲洗掉果实表面的茸毛、泥土、污物，再用清水冲洗后置于竹篓中沥干。

（2）取汁 将沥干后的猕猴桃进行取汁，可添加适量的抗坏血酸等进行护色。打浆、离心分离法，是用打浆机把果实先进行打浆，然后用离心机分离取汁，为取得尽可能多的果汁，可加1倍左右的清水把果渣搅匀，30分钟后再分离1次，合并两次果汁。破碎、压榨法，是用破碎机先进行破碎，然后用螺旋式压榨机榨汁，将破碎的果肉装入干净的尼龙口袋，放入压榨机中徐徐加压，使果汁缓慢流出，若果胶含量高，果渣取出后可再加入1倍左右的清水，搅拌后再压榨1次。连续式压榨法，用连续式压榨汁机取汁，如将破碎果肉加热至65℃左右，降低其黏度，再行压榨可提高出汁率。最后把两次榨出的果汁合并在一起。

（3）过滤 取汁后的汁液中含有杂质及较大的果肉碎块，可用纱布粗滤一次，也可将果汁加热到90℃，保温5分钟，静止冷却、沉淀6～12小时，取其上清液，再用双层纱布过滤。

（4）浓缩 过滤后的果汁即进行浓缩，可采用常压浓缩或真空浓缩。常压浓缩是在不锈钢夹层锅内进行，保持蒸汽压力为0.25MPa，并不断进行搅拌，以加快蒸发，防止焦化。由于猕猴桃果汁属热敏性物质，故浓缩时间越短越好，每锅浓缩时间以40分钟为宜，在可溶性固形物为60%时即可。真空浓缩法是在真空浓缩锅内进行，浓缩时保持锅内真空度为60～87kPa，蒸汽压力为0.15～0.20MPa，果汁温度为50～60℃。

（5）配料 干燥的砂糖用粉碎机制成糖粉，然后把浓缩果汁、糖粉、糊精按2：10：1的比例混合搅拌均匀，为提高风味可加入少量柠檬酸。

（6）造粒 配料后的混合料可用造粒机造粒，它通过机械振动，使之形成圆形或圆柱形颗粒，并以12目筛网筛粉。若湿度不够时，可用70%乙醇湿润。如果没有造粒机，可用手轻轻揉搓，使混合料松散，再用孔径2.5mm和0.9mm的金属筛过筛造成颗粒。

（7）干燥 将造粒后的湿颗粒平摊于烘盘中，湿颗粒厚度为1.5～2cm，放入烘房中，在温度为65～75℃进行干燥，干燥时间为2～3小时，中间应搅拌几次，使其受热均匀，加速干燥。为尽量保持营养成分和风味，采用真空干燥较好，干燥时真空度为87～91kPa，温度55℃左右，时间30～40分钟。

（8）包装 成品干燥后，待其冷却后立即进行包装，袋装、瓶装和罐装均可。

成品为绿色或绿黄色粉末状，具有猕猴桃特有的气味，速溶性好。