废旧塑料制造道路反光标线带

●废旧塑料制造道路反光标线带

技术背景　随着国民经济的发展，交通道路的建设也得到了迅猛的发展，城镇公路四通八达，传统的方向性标志为白色或黄色油漆，即用刷子将油漆涂刷在路面上以示前行或左右拐，这种标志操作麻烦，不耐磨，寿命短。目前的道路标志则是利用制成的道路反光标线带直接黏贴在路面上，这种标线带主要是用天然橡胶、高分子聚乙烯树脂制作，因而耐磨、耐水、耐老化、寿命长。但这种标志带价格昂贵，制备工艺复杂，因而寻找一种质量好、价格低的道路反光标线带是目前用户的一致要求。本技术要解决的问题是，以廉价的原料替代价格昂贵的天然橡胶和高分子聚乙烯制备道路反光标线带，降低道路反光标线带的制作成本。

配方

乙烯树脂　　　　　　　　　　　 9～12份

丙烯酸树脂　　　　　　　　　　　2～3份

钛白粉　　　　　　　　　　　　　5～7份

乙酸乙酯　　　　　　　　　　　　3～5份

邻苯二甲酸二辛酯　　　　　　　　5～7份

玻璃微珠　　　　　　　　　　　15～20份

废聚乙烯薄膜　　　　　　　　　 8～10份

滑石粉　　　　　　　　　　　　28～32份

实例1

（1）乙烯树脂的制备：废塑料地膜、废塑料大棚、废包装袋、废食品袋、废编织袋共计50kg，废泡沫塑料50kg，膨润土2kg，氧化铝3kg。制备工艺为：将称过的废旧塑料水洗、脱水、干燥，依次加入热熔釜，加盖密封后加温至250℃，熔化流出后装桶备用。

（2）表面胶的制备：称取上述自制乙烯树脂13kg、丙烯酸树脂20kg、钛白粉5kg、滑石粉24.2kg、甲苯7kg、二甲苯7kg、乙酸乙酯5kg、邻苯二甲酸二辛酯1.6kg、群青适量，将上述各组分依次加入搅罐，开动搅拌机高速分散10min，开动砂磨机细磨2遍。

（3）反光带线的制备：称取上述自制的乙烯树脂9kg、丙烯酸树脂2kg、钛白粉5kg、乙酸乙酯3kg、邻苯二甲酸二辛酯5kg、玻璃微珠15kg、废聚乙烯薄膜8kg、滑石粉28kg。制备工艺为：将废聚乙烯薄膜加入450型橡胶开炼机，以0.1mm滚距将废聚乙烯薄膜压成粉末状，其余原料加入混合机，搅拌均匀后加入450型橡胶开炼机与废聚乙烯粉末混炼成片状半成品；将片状半成品喂入200型成型炼胶机压成基础成品；基础成品自动走上皮带输送机经过喷漆车间时，气压式喷胶机将上述制备的表面胶均匀地喷于基础成品表面；带胶的基础成品被皮带输送机送到植珠机下，反光玻璃珠被均匀植于胶面上；皮带输送机将喷过胶、植上玻璃珠的基础成品送进干燥间，经干燥后卷盘、装箱即为成品。

实例2

（1）乙烯树脂的制备：废塑料地膜、废塑料大棚、废包装袋、废食品袋、废编织袋共计60kg，废泡沫塑料40kg，膨润土3kg，氧化铝4kg。制备工艺为：将称过的废旧塑料水洗、脱水、干燥，依次加入热熔釜，加盖密封后加温至300℃，熔化流出后装桶备用。

（2）表面胶的制备：称取上述自制乙烯树脂16kg，丙烯酸树脂23kg，钛白粉6kg，滑石粉26kg，甲苯8kg，二甲苯8kg，乙酸乙酯6kg，邻苯二甲酸二辛酯1kg，群青适量，将上述各组分依次加入搅罐，开动搅拌机高速分散10min，开动砂磨机细磨2遍，装桶备用。

（3）反光带线的制备：称取上述自制的乙烯树脂11kg，丙烯酸树脂2kg，钛白粉6kg，乙酸乙酯4kg，邻苯二甲酸二辛酯6kg，玻璃微珠18kg，废聚乙烯薄膜9kg，滑石粉30kg。制备工艺同实例1。

实例3

（1）乙烯树脂的制备：废塑料地膜、废塑料大棚、废包装袋、废食品袋、废编织袋共计70kg，废泡沫塑料30kg，膨润土4kg，氧化铝5kg。制备工艺为：将称过的废旧塑料水洗、脱水、干燥，依次加入热熔釜，加盖密封后加温至350℃，熔化流出后装桶备用。

（2）表面胶的制备：称取上述自制乙烯树脂20kg，丙烯酸树脂25kg，钛白粉7kg，滑石粉28kg，甲苯9kg，二甲苯9kg，乙酸乙酯7kg，邻苯二甲酸二辛酯2kg，群青适量，将上述各组分依次加入搅罐，开动搅拌机高速分散10min，开动砂磨机细磨2遍，装桶备用。

（3）反光带线的制备：称取上述自制的乙烯树脂16kg，丙烯酸树脂3kg，钛白粉7kg，乙酸乙酯7kg，邻苯二甲酸二辛酯7kg，玻璃微珠20kg，废聚乙烯薄膜10kg，滑石粉32kg。制备工艺同实例1。

按实例1～3配方去掉钛白粉再加上深铬黄、中铬黄、油溶红适量则制得黄色的道路反光标线带。

特性　本技术的特点在于最终产品、中间产品和辅助产品都是以废旧塑料为原料制备而成。其积极效果是以廉价的废旧塑料替代价格昂贵的天然橡胶和高分子聚乙烯制备道路反光标线带，因而产品价格比天然橡胶和高分子聚乙烯制备的产品低50%，同时，也为废旧塑料废品的处理找到了一条切实可行的出路，并且制备工艺简单，设备参数要求低。