冶炼工艺技术开发应用的必要性

1.2.1　无焦化(本位还原)冶炼

无焦化(本位还原)冶炼工艺技术，是针对传统高炉冶炼的弊端而研发的，节能减排与环保是无焦化(本位还原)冶炼的突出优势。所谓无焦化(本位还原)冶炼工艺是将冶炼所需的燃料全部或部分与原料充分混合，在“腐植酸助熔粘合剂”的作用下，经高压成型，制作成“含炭铁粉球”，可直接入炉冶炼，免去烧结过程。在炉内高温下，“腐植酸助熔粘合剂”有效的保证“含炭铁粉球”的高温强度，以炭直接还原氧化铁为主要反应，实现了燃料与原料的直接还原，也叫“本位还原”。目前，在小型炼铁炉上焦炭的取代量已达到60%，并将加大取代比例，争取全部取代，最终实现真正意义上的无焦化冶炼。

1.2.2　无焦化(本位还原)冶炼主要特点

(1)免去烧结过程，减少了环境污染，避免了废气、粉尘排放，实现低碳环保。

(2)省去了烧结过程中的燃料浪费(实现炉内烧结与冶炼一体化)，有效降低成本。

(3)本工艺是在“腐植酸助熔粘合剂”作用下，把燃料全部或部分与矿粉充分混合后经高压成型，把原料与燃料做成“含炭铁粉球”后入炉。一方面实现了金属氧化物的“本位还原”，在炉内高温下的还原反应是以3C+2Fe2O3= 4Fe+3CO2——“直接还原”为主，加快了还原反应速度，缩短了高温还原时间。实践证明，仅此一项就比传统高炉冶炼工艺节约燃料(焦炭)30～80 kg/t；另一方面，由于“含炭铁粉球”颗粒均匀，因此，炉内床层空隙均匀，布风均匀，便于操作控制，炉况稳定。

(4)免烧结“含炭铁粉球”使用的是含炭粉末燃料(焦炭沫、兰炭沫或白煤沫等)，与铁矿粉成型后直接入炉，免去烧结工序。

(5)降低生产成本。粉末燃料与块状燃料差价相当大，像二级块状焦炭与品质(如固定碳、挥发份、灰分、发热量等)相近的焦炭粉末价格就相差800～1000元，仅此一项至少可节省燃料成本200～300元/吨。

总之，我公司经过几年来在不同中小高炉运行试验证明，实现无焦化(本位还原)冶炼与传统高炉冶炼相比，节能降耗、低碳环保显而易见。