1)最小油膜厚度分布
如图4.30所示为柱塞转过不同角度时柱塞副最小油膜厚度变化,ρ=90°时到达最小值4.921μm。因为此时柱塞轴向运动速度u最大,外侧油膜压力产生力矩最大,因此需要内侧油膜动压压力增大,导致内侧油膜间隙最小。
如图4.31所示为柱塞在低压区转过不同角度时柱塞副最小油膜厚度。柱塞副最小油膜厚度几乎保持不变,为3.5~3.6μm。因为吸油区柱塞副两侧压力差较小,动压压力较小,斜盘摩擦力依靠滑靴支持力平衡,几乎不产生变化。吸油区最小油膜厚度小于压油区,工况更为恶劣。因为支持力仅作用于柱塞一端,造成柱塞偏心更加剧烈。
2)最小油膜厚度的影响因素
为定性地分析不同工作状态对柱塞副油膜形态的影响,将柱塞转角ρ=90°时和ρ=270°时的最小油膜厚度作为研究对象。研究其在不同转速和压力状态下的变化情况。图4.32所示为不同转速下柱塞副最小油膜厚度。压油区最小油膜厚度随着转速增加而减小,这是由于转速n增加后,柱塞与斜盘之间的摩擦力随之增加,同时柱塞的轴向运动速度u随之增加,需要更大的动压压力达到力平衡,油膜变形更为剧烈,导致了更小的油膜厚度。吸油区最小油膜厚度随着转速增加而几乎保持不变。因为柱塞间隙两侧压力差很小,随着转速增加斜盘摩擦力对动压压力分布影响较小,柱塞副间隙基本保持不变。
图4.30 压油区柱塞副最小油膜厚度
图4.31 吸油区柱塞副最小油膜厚度
图4.32 不同转速下柱塞副最小油膜厚度
1—ρ=90°压油区;2—ρ=270°吸油区
图4.33 不同工作压力下柱塞副最小油膜厚度
图4.33所示为ρ=90°时不同压力下柱塞副的油膜厚度变化趋势。吸油区压力不随工作压力变化,仅研究压油区最小油膜厚度。随着工作压力的增加,最小油膜厚度呈线性上升,由4.470μm上升到5.868μm。在工作压力增加时,柱塞副间隙两端压力差增加,油膜动压压力增加,更容易平衡斜盘的摩擦力,因此油膜变形量小,柱塞偏心状态减轻。
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