【摘要】：滑靴底面油液受到压力差和黏性剪切作用，油液流动产生功率损失，转换成油液内能，表现为油膜温度升高，引起油液黏度下降，油膜厚度变薄，降低油膜的承载能力。由此可见，油液流动过程中，流速是影响滑靴副功率损失的主要参数。虚线为滑靴处于刚性状态，实线为滑靴处于弹性状态。在倾覆力矩作用下，滑靴相对于斜盘发生倾覆，促使滑靴和斜盘之间形成楔形油膜。
滑靴底面油液受到压力差和黏性剪切作用，油液流动产生功率损失，转换成油液内能，表现为油膜温度升高，引起油液黏度下降，油膜厚度变薄，降低油膜的承载能力。图7.2所示为油液的径向流速和切向流速。油液的径向流速与压力流作用有关，而油液的切向流速与剪切流作用有关。由此可见，油液流动过程中，流速是影响滑靴副功率损失的主要参数。
图7.2 油液的径向流速和切向流速
根据简化的N-S方程，在圆柱坐标系下油液的径向流速和切向流速分别为
其边界条件为vr（0）=0，vr（h）=vsr，vθ（0）=0，vθ（h）=vsθ。
对式（7.1）进行积分，可求得油膜的径向流速和切向流速分别为
油膜的径向应力和切向应力分别为
滑靴副油膜因剪切流作用产生的黏性摩擦功率损失为
式中，Ws1为黏性摩擦功率损失。
滑靴副油膜因压差流作用产生的泄漏功率损失为
式中，Ws2为泄漏流量功率损失；ps为滑靴中心油腔压力；pc为壳体油腔压力。
实际工况下，滑靴受到柱塞腔的正向压紧力较大，滑靴与斜盘发生相互接触，接触区的正应力分布可能引起局部弹性变形，改变滑靴底面油膜厚度，影响油膜的流动速度和剪切应力。图7.3所示为计及表面形变的滑靴副楔形油膜厚度。虚线为滑靴处于刚性状态，实线为滑靴处于弹性状态。在倾覆力矩作用下，滑靴相对于斜盘发生倾覆，促使滑靴和斜盘之间形成楔形油膜。
图7.3 计及表面形变的滑靴副楔形油膜厚度
考虑滑靴弹性变形的影响，式（6.23）可以改写成
式中，he为弹性变形。
其中，滑靴底面任意一点的弹性形变可表示为
式中，E为弹性模量；k为任意受力点与变形点之间的半径比；νe为泊松比。
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