（2）说明如图1．2所示中各部分的名称及作用。
图1．2 车床各部分的名称
3．分析如图1．3所示外圆车削加工，你知道什么运动是主运动，什么运动是进给运动？
图1．3 车削运动
旋转运动：
直线运动：____________________
4．对于车削运动，表1．2中的图片能够说明什么问题？车床的加工范围有哪些？
表1．2 车削运动示例图片及加工范围
续表
5．90°车刀与45°车刀外观观察其几何差别如何描述？
6．车刀切削部分材料应具备哪些性能？
学习活动2 车床基本操作与润滑保养
【学习目标】
1．能够进行CY6140车床安全操作，车床的启动及停止的操作，车床变速操作，控制横向进给、纵向进给的操作等。
2．能正确掌握装夹工件的方法。
3．能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求工、量、夹具及辅件。
4．了解刻度盘和分度盘的应用。
5．能够正确进行车床润滑、维护和保养。
6．了解掌握三爪自定心卡盘安装、拆卸的方法。
【学习课时】
26学时。
【学习过程】
一、认识工作任务单（零件加工单）
任务单见表1．3。
表1．3 任务单
二、工作任务
在普通车床上加工如图1．4所示的台阶轴，毛坯为矱35×55mm的来料。
图1．4 台阶轴加工图样
三、选择设备和工具
分析如图1．4所示图样后，在表1．4中横线处填写该设备和工具加工或完成图样中的部分工作内容。
表1．4 设备和工具
操作机床注意事项
①当床鞍快速行进到离主轴箱或尾座有一定距离时，应立即放开快进按钮，停止快进，以避免床鞍撞击主轴箱或尾座。
②把手柄扳至横向进给位置时，按下快进按钮实现刀架快速横向移动。
③当中滑板前、后伸出床鞍足够远时应立即放开快进按钮，停止快进，避免因中滑板悬伸太长而使燕尾导轨受损，影响运动精度。
④当刀架上装有车刀，转动刀架时，其上的车刀也随同而动，应避免车刀与工件或卡盘相撞。必要时，在刀架转位前可将中滑板远离工件的方向退出适当距离。
①你在进行车床操纵和车削体验前应该做好怎样的准备工作？
②说一说：表1．5中启动车床、正转、反转的操作方法。
表1．5 操作方法
③填写表1．6中纵向进给量为0．46mm/r，其手柄在机床上的位置。
表1．6 手柄位置
④写出表1．7中床鞍刻度盘、中滑板刻度盘、小滑板刻度盘的使用方法。
表1．7 使用方法
⑤CY6140型车床具体润滑、维护和保养操作方法见表1．8。
表1．8 操作方法
续表
续表
⑥简述三爪自定心卡盘的安装与拆卸方法。
学习活动3 工作总结与评价
【学习目标】
1．根据自己的完成情况，正确检测加工工件。
2．能根据自己完成的工件情况，进行总结。
3．发现差距，虚心学习好的学习方法和明确追赶目标。
4．进行汇报及评优，激励学习兴趣和带动学习氛围。
5．能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人良好合作，进行有效的沟通。
【学习课时】
2学时。
【学习过程】
1．根据自己完成的工件进行检测，并把所测出的结果填入表1．9。
表1．9 工件加工检测表
2．总结（根据自己完成工件的情况，回想完成的过程，自己学到了哪些知识？自己还存哪些不足，应如何去改善？）。
3．你对于你们团队的协作有什么提议？你觉得别的小组有什么值得学习的？
4．说一说：本任务实施以来你的收获有哪些？
5．想一想：如果要完成如图1．5所示的任务加工，你有完整的方案吗？列出方案的提纲。
图1．5 台阶轴
加工方案的提纲：
总体评价
一、展示评价
把个人制作好的工件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其他组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。完成以下项目：
1．展示的工件符合技术标准吗？
合格 不合格 （返修、报废）
2．与其他组相比，本小组的工件工艺你认为：
工艺合理 工艺不合理
3．本小组介绍成果表达是否清晰？
很好 一般，常补充 不清晰
4．本小组演示工件检测方法操作正确吗？
正确 部分正确 不正确
5．本小组演示操作时遵循了“7S”的工作要求吗？
符合工作要求 忽略了部分要求 完全没有遵循
6．本小组的成员团队创新精神如何？
良好 一般 不足
二、评价与分析
自我评价、小组评价、教师评价见表1．10。
表1．10 任务评价表
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
