吉林省化工企业生产经营喜忧参半

李宏艳

化工业作为吉林省传统主要产业, 多年来为推动全省经济发展发挥了重要作用。 但近年来, 由于受到国内经济下行压力加大、 市场需求不足影响, 企业普遍遭遇发展瓶颈, 往日繁荣发展的景象大打折扣。 为深入了解企业经营现状, 服务吉林发展, 国家统计局吉林调查总队于9月下旬对全省6地区20家较有代表性的化工企业开展了专题调查, 其结果可用四个字概括: 喜忧参半。

一、 全省化工企业生产经营现状

化工业与汽车制造、 农副食品加工并称吉林省三大支柱产业, 虽在总量规模上与山东、 江苏等化工大省相比还有很大差距, 但部分装置的规模和产品在国内同行中仍有较强的竞争力。 全省化工企业龙头——中国石油吉林石化公司, 是国家 “一五” 期间兴建的以 “三大化” 为标志的全国第一个大型化学工业基地,经过近60年的发展, 目前已拥有年原油加工能力1000万吨, 乙烯生产能力85万吨, 燃料乙醇生产能力60万吨, 是全国唯一的乙丙橡胶生产基地和中国石油最大的丙烯腈与ABS生产基地。2008年, 以其为主体兴建的吉林化学工业循环经济示范园区, 已有规模以上化工企业80多家, 其中: 吉神化工拥有亚洲第二、全国最大、 生产工艺最为先进的30万吨环氧丙烷生产线; 怡达化工是国内最大的醇醚专业生产基地; 康乃尔化工是国内最大的苯胺供应商; 三鼎化工生产的固体丙烯酸树脂、 甲基丙烯酸正丁酯等精细化工产品, 目前也处于国内同类产品生产规模前三的位置, 其主要产品国内市场占有率为20%—30%。

此次调研的20家企业中, 盈利企业11家, 亏损企业9家, 其中: 中油吉林石化、 康乃尔等大中型企业情况相对较好。2016年, 吉林省化工行业的最大喜讯——化工龙头中油吉林石化成功扭亏为盈, 历经调结构转方式, 多年奋战, 连年减亏, 终于从2012年最高亏损69亿元到2016年一季度10年来首次实现盈利,1—8月实现利润13.35亿元, 企业重新回到良性循环的发展轨道, 这无疑为吉林省化工行业注入了一剂强心剂, 也成为吉林经济稳增长的重要基石。

二、 目前企业生产经营面临的主要困难

(一) 产业链不完整, 原料制约日益凸显

吉林省化工企业虽然数量众多, 但企业间横向关联度较低, 协作能力不强,还没有形成高效完整的产业网络, 由于对大型骨干企业的依存度过高, 导致部分原材料严重短缺。 目前, 中油吉林石化乙烯产量70万吨/年, 尚且不能完全满足自身生产所需, 丙烯作为丙烯腈、 甲甲酯、 丙烯酸酯等装置的生产原料, 公司自身需求亦不能得到满足, 更别说要满足其他地方性化工企业对丙烯的大量需求,以致造成部分下游企业开工不足。 如: 吉神化工原设计生产所需24万吨丙烯原料由中油吉林石化新上TMP项目增产丙烯通过管输供给, 但由于中石油集团内部项目调整, 停止TMP项目建设, 导致企业只能从辽宁、 黑龙江等外埠市场购买, 因原料属易燃易爆品, 并通过公路运输, 大幅增加了原料的运输成本, 2014—2016年8月末企业合计亏损8.9亿元, 其外购主要原料而增加的运输成本就达1亿元左右, 约占企业亏损额的11%。2016年一季度企业开工率46.3%,二、 三季度检修停产, 目前已部分恢复生产。

(二) 市场需求低迷, 中小企业普遍开工不足

在国内化工行业整体产能过剩的大背景下, 化工产品多以乙烯、 纯苯、 丁辛醇、 聚乙烯等基础化工原料和初级加工产品为主的吉林省化工企业更是面临严峻考验, 中小型企业普遍表现为开工率不足, 经营业绩下滑。 如: 吉林鑫鼎化工是国家民用爆破器材定点生产企业, 也是省内最大的炸药生产厂家, 企业生产的产品与钢铁、 水泥、 公路、 铁路行业相关, 受经济大环境影响, 企业从2013年开始走下坡路, 通钢板石铁矿、 大栗子铁矿、 四方山铁矿、 亚泰水泥等以往客户群体需求量大幅减少, 现在产品主要供给公路基建, 企业原设计产能2.2万吨, 今年实际利用产能1.3万吨, 开工率为60%; 通化双龙化工是国内最早生产沉淀法白炭黑的企业, 也是国内唯一定点生产国防化工用沉淀法白炭黑企业, 目前全国白炭黑产能约200万吨, 而用量大约为100万吨, 产能过剩明显, 受此影响, 企业原设计产能3.6万吨而目前实际产能只有2万吨, 开工率为55%。

(三) 产品价格下降, 部分企业亏损严重

近年来, 国内部分化工生产企业为了增强企业竞争力, 破解亏损经营的现状, 盲目进行设备提升和项目扩建, 引发化肥行业产能过剩严重。 同时, 省外产品依靠规模大、 成本低等优势大量涌入本地, 更加剧了吉林省化肥市场竞争, 如从山东德州涌入而来的化肥, 即使加上运费、 人工等成本价格依旧低于吉林省本地化肥成本, 使本地化肥在价格竞争上没有任何优势可言, 为保证产品能够顺利卖出, 一些企业产品价格一降再降, 甚至不得不采取赊销的促销手段。 中化长山化肥是吉林省最大的化肥生产企业, 其主导产品尿素连续多年被评为 “吉林省名牌” 产品,2012年 “长山牌” 更是被评为中国驰名商标,2016年4月企业尿素出厂价格1450元/吨, 相较上年同期1750元/吨下降了300元, 由于尿素产品占企业主营业务收入的85%, 受生产成本制约, 企业一直呈现持续亏损状态,2014年和2015年分别亏损5099万元和5400万元,2016年1—8月亏损额扩大至2.7亿元, 为规避风险,2016年4月末企业开始选择检修停产。

三、 力推化工企业发展的几点建议

(一) 实施创新布局新兴产业

与山东等国内一些化工大省相比, 吉林省新兴产业起步晚、 发展慢。 而未来企业发展, 仅仅依靠传统化工已然不能适应新形势需要。 因此要在企业转型中,加快技术创新步伐, 做好新兴产业发展, 才是增强企业发展后劲的必由之路。 化工新材料是发展先进制造业和高新技术产业的基础、 先导和重要组成, 也是促进传统产业转型升级、 构建竞争新优势的重要保障。 要通过多措并举, 在有机高分子材料、 新型金属材料、 无机非金属材料、 先进复合材料等新型材料领域, 加大技术攻关力度, 加快成果转化, 再造吉林化工领先新优势。

(二) 加速推进优势产业融合

近年来, 吉林省大力推动石化和汽车两大支柱产业的融合, 使汽车橡塑用品这一新兴产业得到了长足发展, 促进了两大产业的结构调整和优化升级。 但毋庸置疑的是: 力度还有待于加强, 措施还有待于针对, 融合还有待深入。 今后, 在两大产业将继续深度融合的基础上, 还应加强与省内其他产业的互动, 形成其他产业与其他支柱、 优势、 特色产业之间的市场链接和协同发展, 推动化工产业向产业链上下游延伸, 把支柱产业变成主导产业, 把单一产业变成产业群, 把产业链变成产业板块, 带动全省经济协同发展的同时也改变了目前 “一柱擎天” 的工业结构。

(三) 加大政府扶持力度

对部分重点、 严重亏损企业在用电价格、 税收等方面给予适当优惠、 减免等措施外, 对新材料研发亦应加大扶持力度。 化工新材料研发与产业化开发难度大、 风险高, 市场开发成本高, 单靠企业自身投入困难更大、 风险更高, 需要建立起较为完善的技术开发和风险投资机制。 建议政府对化工新材料发展加大财政扶持力度, 对关键性和前瞻性技术和产品研发, 安排一定数额资金给予奖励, 提高企业科技创新能力; 可以通过贷款贴息、 财政奖励和保险补偿等方式, 对具有国内领先和国际先进水平、 拥有自主知识产权、 上下游产品带动作用强、 市场前景好的重点领域新材料产品生产和应用项目, 给予资金奖励; 支持鼓励公共设施建设积极采用新材料产品, 并给予适当的资金奖励。