外包的八大价值

外包从本质上讲就是将企业业务重新定位，从而实现资源优化配置。 较劳务派遣而言，外包不但具有其用工优势，还兼具其自身特色优势，使用范围广并使企业劳务成本极大地降低，使企业工作效率得以提升，使企业的核心价值及其优势得以体现。 具体而言，外包能使企业更关注于自身核心业务，并提升企业资源利用率，使得运营成本得以控制和降低，并能获得企业自身能力不够的外部核心技术，从而减少企业肩负的风险。 从企业用工的角度来看，业务外包对于企业的价值主要有以下八个方面。

1．帮助企业降低成本（时间／人力成本）

通过业务外包，可以节约企业人员招聘、内部管理和沟通的时间成本；让专业的人干专业的事，外包商的专业人力供应能力、人岗配置和现场管控能力能够使劳动效率最大化；整合外包商人力供应蓄水池，减少人员增减变化带来的招聘及补偿金费用支出；避免因员工工伤而导致的一系列烦琐手续及支付大额工伤费用。

外包的“八大”价值

2．帮助企业规避用工风险（订单不稳、用工风险、政策风险）

首先，外包商人力供应“蓄水池”可满足企业因订单波动而导致的灵活用工需求；其次，外包商可帮助企业规避相关劳动法规带来的用工风险和责任；再次，外包商可帮助企业规避派遣规制后的用工比例及“假外包，真派遣”的政策风险，保证合法性与合规性，维护企业品牌与形象。

3．帮助企业实现灵活用工

通过外包商人力供应“蓄水池”迅速应对企业产能的突发性变化；解决长期困扰所有企业的招聘难问题；解决部分企业明显的季节性和临时用工问题；根据实际生产需要灵活调整外包员工工作时间与管理制度。

4．帮助企业专注于核心业务

外包商承包非核心流程，使企业脱离低附加值工段的管理事务，专注于核心业务；使企业减少正式员工编制，从而更专注于核心岗位的招聘和招聘体系的建立及维护。

5．帮助企业降低经营风险

企业订单不稳、季节性生产波动带来的人员配置与人力成本，在外包后，由不可控成本变成可控成本；企业自行用工带来的员工管理成本，在外包后，由不可控成本变成可控成本；企业生产部门生产中带来的管理沟通和费用成本，在外包后，由不可探成本变成可控成本。 企业自行用工和使用劳务派遣（比例、三性、工伤等）带来的用工风险，在外包后由外包服务商承担，由不可控风险变成可控风险。

6．帮助企业简化流程

外包商针对各外包项目定制的项目管理程序、员工培训和活动体系、员工服务体系、督导改进流程等是企业项目规范操作的保证。 外包的导入能够简化企业生产管理流程并提升企业在上下游供应商之间的效率。

7．帮助企业提升效率

外包后，企业引入鲶鱼效应合理配置岗位和人、财、物，改造流程，调动组织活力，从而提升整个企业组织的竞争力；通过外包企业可进行创新机制和先进的管理经验的探索。

8．帮助企业提升利润

通过外包商与企业的专注度差别，专业的服务提高产品质量，降低不良品率。 若企业暂时无订单，依据合同约定提前告知，可避免订单和生产波动情况下的高用工成本及其他成本。 外包整体解决方案从用工配置、劳动生产率提升、流程优化等方面综合降低成本，提升企业利润。

我们用某世界电缆公司导入外包后的一些变化来更直观地说明外包对企业的好处。

案例：某世界电缆公司导入外包后的变化

该公司为世界电缆业三强之一，业务遍及60多个国家和地区，共拥有员工近2万人，主要产品为各类多用途电缆，在中国开设有多处工厂。 由于其线缆车间使用劳务派遣比例超标及其他问题，经其外国总部合规部建议，中国工厂在评估实际情况后，选择将线缆车间中的部分产线进行外包。

■ 产线主要工序：防线／裁线→插件→注塑→测试→包装。

■ 产线人员：130人全部为劳务派遣工。

■ 存在的问题：除了派遣比例超标的问题外，还存在车间现场流程不畅，派遣员工手工作业部分效率不高，现场管理制度不严，员工责任心不强，派遣员工离职率较高等问题。

在多次对供应商进行对比和考察后，英格玛被确定为产线制造外包的供应商。正式操作外包前，在前期收集资料、现场调研和初步洽谈的基础上，英格玛与客户再次进行了深入的沟通，并对生产现场进行了评估，制订出了详细稳妥的外包导入方案，从项目运营保障、现场布局和流程改善／再造、现场员工和生产管理、劳动力供应保障等方面确保外包方案的可行性和企业生产及产品质量的稳定。

1．项目运营保障

为简化企业管理，充分发挥外包的优势和效能，英格玛针对外包项目制定了项目运营组织架构，并成立了专门的项目小组，对接企业，了解员工需求，与企业沟通员工反馈信息，保持沟通顺畅，及时解决员工遇到的难题，提升稳定性。

项目运营组织架构

2．现场布局和流程改善／再造

在导入外包前，车间现场产线存在的问题主要为：①现有Layout及作业方式，有较多搬运传递浪费，且搬运频率高；②人员和物流动线不畅通；③产线料架过多，严重堆积WIP，无法做到产品先进先出；④现场无法做到目视化管理。

针对以上问题，英格玛相关技术和管理人员针对现场情况进行了布局和流程改善／再造，实现了：①近线化上线作业，减少瓶颈站点无价值作业时间（搬运）；②区域集中资源整合；③增加现场目视化管理；④实现三定管理要求，大大提升了流程的效率。

外包布局改造图

此外，英格玛专业生产人员还对车间生产流程进行了分析与时间测点，梳理出了可以改善的环节，从而在员工培训方面有的放矢，助力生产效率提升的达成。

外包流程改善分析图

3．现场员工管理和生产管理

通过与企业人事和生产部门的沟通，以及对现场员工的访谈得知，外包前产线员工培训方面存在的问题主要有：①没有标准的教导计划，不知道如何教导；②老带新的模式，不重视新员工接受能力；③老员工是计件模式结薪，没有时间教导。根据实际情况，英格玛制订了标准的培训计划与新员工带培方案，通过标准资料引导，老人口述和新人摸索实践的方法，培养多能工。

生产管理方面，在梳理出的可以改善的环节上，在导入半自动化生产设备减少花费时间和提升效率的同时，导入目视化管理方法，使得现场生产情况更加直观和客观。

4．劳动力供应保障

首先，根据客户生产对岗位的要求，英格玛在招募员工时制定了严格的面试流程，以保证劳动力能够快速胜任工作。

运功面试流程图

其次，在导入前期及劳动力离职率较高的时期（如春节前），针对短时间内需要补充大量劳动力的情况，英格玛利用劳动力“蓄水池”多种渠道进行人力补充，主要有线下门店、网络招聘、人才市场、劳动力供应商、职业院校资源等。

再次，针对客户中国不同厂区订单的波动和劳动力的季节性流动变化，英格玛为客户制订了劳动力分流计划，促进劳动力在各厂区的流动的同时，减少企业因订单波动而带来的高额项目成本支出。

制造外包帮助企业解决的不仅仅是劳务派遣所能规避的一些风险，而是更深入一步，在项目运营保障、现场布局和流程改善／再造、现场员工和生产管理、劳动力供应保障方面发挥外包商的优势，帮助企业降本增效。

外包商与其客户的运营权责划分

资料来源：苏州英格玛服务外包有限公司。

上述案例中，在英格玛导入外包后，通过数据显示，企业产品的产量提升约5％，产品的良率提升约10％，企业综合成本（显性和隐性成本）降低至少5％。 客户对英格玛的制造外包服务十分满意，表示将持续合作，并考虑将更多的产线和非核心流程外包给英格玛。

制造外包服务商通过导入“精益生产管理”以及“精益劳动管理”的理念和方法，加强现场管理，实施流程改善和再造，从生产环节最大限度提升劳动生产率，从而提高产品品质，将不必要的隐性成本控制在最小限度。

（案例素材来源：英格玛人力资源集团全国运营中心）

扫一扫二维码，探索英格玛，建议在Wi-Fi环境下观看此视频