汽车举升机的使用

活动情景

顾客开着轿车到维修部更换机油，怎样规范、安全的用举升机操作呢？

任务要求

（1）熟悉举升机的结构和工作原理。

（2）掌握举升机的规范操作要领。

基本活动

图2－1 双柱式举升机

1．举升机的种类

举升机的种类繁多，常见的有双柱式举升机，如图2－1所示；四柱式举升机，如图2－2所示；剪式举升机，如图2－3所示。下面以QYJ3．0－F双柱式举升机为例讲解举升机使用方法。

图2－2 四柱式举升机

2．QYJ3．0－F双柱举升机的结构和工作原理

（1）结构。QYJ3．0－F型双柱举升机以主、副立柱为主，液压系统驱动两个油缸，油缸中的活塞、活塞杆、提升轮连接成一体，提升链条连接滑车和提升轮4个提升臂铰接于滑车，可在90°范围内回转，以回转和滑动抽拉臂来调整不同车型的支撑部位。提升臂上设有锁止机构，防止其在工作时回转。两侧滑车由同步提升钢索保持同步升降。两侧滑车内设有保险装置。在提升时由于机械保险键能自动进入和脱开保险点，同时发出撞击声，以此作为判断机械保险装置工作正常与否和两侧滑车是否同步的依据。

图2－3 剪式举升机

（2）工作原理。如图2－4所示，车辆举升时，按压电动开关，电动机转动带动液压泵工作，建立一定的油压并输送到两个油缸，油压推动与活塞杆制成一体的提升轮上行，提升轮通过链条带动滑车上行，滑车带动提升臂上行，车辆被举升。车辆达到目标高度、需要停止举升时，松开电动开关，压下手动卸荷阀，释放两油缸内的油压，待车辆下降少许停稳后，方可进入车下作业。此时，滑车内的机械保险键已进入保险点，即可靠落座。车辆下降时，按压电动开关，先将车辆上升10～20mm，使机械保险键离开保险点，然后用力拉下机械保险的拉线，解除保险。随后压下手动卸荷阀，释放油缸中的油压，车辆缓缓下降。

图2－4 车辆举升

（3）安全保险装置。本机设置托架下降保险机构、油路超负防失压快速下降节流装置和托臂回转角度锁紧装置。在主、副立柱上分别设置保险座板，当举升托架时，保险撑板在拉簧作用下撑在保险座板上，起到保险作用，使托架不能下降；如果托架要下降，必须先点动液压泵开关，使托架上升一些，然后分别将主、副托架上脱钩钢丝向外拉动，使保险撑板脱离保险座块，再打开液压泵上的卸荷阀，使举升托架下降。

安全提示

如果油管老化爆裂、油路失压而托架下降时，节流装置将发挥作用，使托架不能突然、快速下降。四只托臂各自装有锁紧机构，回转到任何工作所需要的角度都能自动锁紧，当托架处在最下面时，托臂能自由转动。

3．主要技术参数

【注意】

220V电源用户必须自行配制电源稳压器，保持正常使用电压，否则由于电压不稳原因造成损坏，责任用户自负。

技能训练

1．安全检查

（1）检查举升机立柱的地脚螺栓是否出现丢失、损伤或松动。

（2）用力推主、副立柱的外侧，检查是否有松动。

（3）用手握住操纵手柄，竖直向上拉起，待调整齿和锁止齿分离且锁止齿的下端面高于挡块时，转动手柄90°，使锁止齿卡在挡块上。

（4）用手握住手柄上拉，使锁止齿与挡块分离，然后转动手柄90°，对齐锁止齿和调整齿，稍用力拉住手柄，使手柄在复位弹簧的作用下缓慢下行，直至锁止齿和调整齿可靠啮合，如图2－5所示。

（5）用力摆动提升臂，检查锁止齿和调整齿的啮合间隙有无明显的松旷。

（6）解除提升臂的锁止，90°范围回转提升臂。检查提升臂转动是否平顺。

（7）锁止提升臂，上下方向扳动，检查提升臂与转轴之间是否有明显的松旷。

（8）将拉伸臂反复拉出、推入几次，检查其推拉是否轻便，如果阻力过大，涂抹适量润滑脂。使用工具旋入定位螺栓，抽拉臂应可靠固定。

（9）检查抽拉臂上的托垫橡胶是否老化、断裂，连接托垫与座的固定螺栓是否松动；座轴与承孔是否有较大的松旷。

图2－5 举升机安全检查

（10）提升臂的长度不同，有短臂和长臂之分。两条短臂可以承载较大的质量，与车头方向一致，两条长臂承载质量要小一些，与车尾方向一致，如图2－6所示。

（11）目测检查油箱、油缸和高压油管接头处是否有油迹、油滴等漏油现象。必要时，将钢索、高压油管的保护罩移开，检查遮挡的高压油管是否有损伤。

（12）用手点按电动开关，检查电动机是否转动，举升臂是否有提升响应。

图2－6 举升机提升臂

2．空载试验

（1）在安全检查均正常的前提下，才可以进行空载试验。

（2）按电动开关，使活塞杆伸出，张紧提升链条，直到两侧滑车同时响应为止。

（3）按住电动开关，滑车抬起举升臂缓慢上升，并伴随机械保险的撞击声，如图2－7所示。

图2－7 举升机电动开关

（4）检查主立柱上安装的高度限位器性能是否正常。

（5）举升臂达到目标高度后，断开电动开关，然后压下手动卸荷阀手柄，举升臂下降少许后停止，为正常。此时，油缸内的液压油压力被释放。滑车内的机械保险键落座（安全机构起作用），提升臂可靠锁止。

3．重载试验

（1）在空载试验正常的情况下，才可以进行重载试验。

（2）车辆进入工位前，将提升臂降落到最低位置。

（3）将拉伸臂的伸出部分推入提升臂内，保持臂长最短。同时将短提升臂回转至主、副立柱内侧并锁止，长提升臂回转至主、副立柱外侧并锁止。

（4）车辆进入工位时，要注意车头方向，保持车头和举升机的短提升臂方向一致，并且车辆停驻在主、副立柱和提升钢索及高压油管保护罩的中间位置，即将车辆停驻于举升平台的中央位置。另外，拉紧驻车制动器或变速器置于P档位。

（5）查找车辆底板上的支撑点，调整提升臂的角度和拉伸臂的长度，将托垫对正支撑点，必要时使用重量延伸器。

（6）按压电动开关，提升臂上升，待轮胎稍稍离开地面时，断开电动开关，检查托垫是否对正支撑点。

（7）按压电动开关，使车辆举升，达到目标高度后，断开电动开关。

（8）压下手动卸荷阀，车辆下降少许后可靠停驻，拉上机械保险的拉索，如图2－8所示。

（9）检查液压管路是否有泄漏；确认车辆可靠停驻且液压管路正常后方可进入车下作业。

图2－8 机械保险拉索

（10）下降时先按下电动开关，车辆上升10～20mm后，松开电动开关。

（11）用力拉下机械保险的拉索，解除滑车的锁止。

（12）压下手动卸荷阀手柄，缓缓降下车辆，如图2－9所示。

（13）车辆平稳落地且托垫与支撑点分离后，推回拉伸臂，将短提升臂回转至立柱内侧并锁止，将长提升臂回转至立柱外侧并锁止，然后再移动车辆。

4．整理工位

车辆驶出工位后，关闭电动机电源，清洁工位，保持工位的清洁和干燥。

图2－9 手动卸荷阀手柄