罗克韦尔自动化在相关软、硬件架构方面具有非常成熟的基础。这为其实施“互联企业”战略提供了实实在在的先决条件。众所周知，罗克韦尔自动化从很早开始就致力于建设其“集成架构”，也就是结合了Logix硬件设备序列和FactoryTalk软件平台的有机整体。这套东西经过了众多实际应用案例的验证，是一套从设计规划上就有着高度协同性和适用性的“组合拳”。其在开放、标准的工业以太网领域的持续投资和规划，恰恰使其具备了在实现“互联企业”过程中重中之重的信息通信基础。
正如John Watts先生谈道：“如果我们的客户在很久以前就开始使用罗克韦尔自动化集成架构的话，他们现在的网络架构其实可以非常好地来支撑互联企业。比如罗克韦尔自动化的DCS以及PLC这些产品，其实都有以太网的接口，都能够很好地支撑互联企业的建设。”
这意味着，面对用户在应对“互联企业”趋势时提出的新需求，罗克韦尔自动化既无需从头规划、研发新的产品架构，也无需像一些厂商那样将毫无新意的解决方案老调重弹，而是可以利用成熟的、经过验证的集成架构平台和不断推出的创新产品或软件更新来满足符合当前形势的“互联企业”需求。这种在产品与业务规划上的前瞻性，无疑帮助罗克韦尔自动化占得了先机。
另外，罗克韦尔自动化对应用行业自动化的熟悉和积累，同样是其在“互联企业”方面的优势之一。当前很多厂商设想各种与“互联企业”类似的模型，而其中一个关键的问题就在于如何实现整个企业范围内上、下各层设备与系统数据的有效整合和利用。对于很多传统上专注于软件的厂商而言，对用户管理层的信息化解决方案实施并不构成问题，难就难在与环境复杂、工艺多样、设备繁多的生产运营层和现场设备层进行真正有效的信息接驳。
此前，人们常常谈到的“一网到底”，大体上常常给人一种信息纵向传输的感觉。实际上，在复杂的工业生产现场，信息的流向并不是简单的上传下达，而是贯穿在不同层级、工艺环节和设备间的，既有纵向的采集和传输，也有横向的交换与协同；在不同层级之间，对数据的整合程度、对数据周期的敏感性，也各不相同。
不难理解，如果没有对于自动化技术、行业工艺的深刻理解和丰富经验，现场层环境、工艺、设备的复杂性很有可能使厂商在具体实施过程中陷入困境，或是使得实施的解决方案难以实现预期的效果。罗克韦尔自动化对于应用行业自动化的熟悉，自然使其能够自如地应对这些挑战。这样的条件和背景，也许也会成为一段时期内大多数供应商打造“互联工厂”的普遍性门槛。
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