1.总平面布置、防火间距、防消道路
（1）本装置属石油化工装置，按《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-92） （1999年版）标准分类，环己酮生产装置中的制氢、苯加氢、氧化、烷精馏、醇酮精馏、醇脱氢、原料罐区、中间罐区等工序的火灾危险性分类为甲类，制氢、高压框架、低压框架、原料罐区、中间罐区等单元危险等级属爆炸危险区。加之生产过程要接触到易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物料和生产中又有高温、高压操作的环境。因此，在工程设计中，各单元生产装置总平面布置时就严格地划分了装置间的防火、防爆间距，并将各个单元生产装置按工艺流程顺序、防火、防爆安全距离的要求布置成独立的生产小区，在各生产小区周围设置了6m宽消防通道，相互连接网状环型。
（2）本装置设置专项消防站一座。设在空冷站北边的水湖内，泵房内置4台消防座机，均为自罐吸水，其中2台泡沫消防泵，型号为XBC-PC-10/80，流量为80 L/s，扬程为100 m；2台高压消防水泵，型号为XBCC-12/100，流量为100 L/s，扬程为120 m； 1台15 m3泡沫液贮罐。
沿装置四周布置高压消防给水管网，并连接成环状，设置室外消火栓，消火栓间距不超过60 m；在距地面高度超过15 m的甲类设备两侧设置消防水泡。
沿装置四周还布置泡沫混合液消防系统，与高压消防给水管网并行置埋，分别设置有泡沫消火栓和泡沫消防炮。
原料成品罐区及中间罐区设置固定式泡沫灭火系统和水灭火系统，并同时配有移动式泡沫灭火和水灭火装置，与贮罐相连的固定灭火系统管线均采用红色标志漆喷涂表面，以示区别，开关设在防火墙外侧。
主装置区内共配消防栓50台，消防炮10门，泡沫水两用移动消防炮6门，框架装置区设置独立的消防系统，各层配有多处不同型号的开关及消防管牙接口，以备多种灭火剂使用。
装置区内还设置多种可移动消防器材，如二氧化碳、干粉等手提式、推车式灭火器等，各区域周围配备消防箱，内置消防带和消防水枪等消防器具。各生产装置区均设置室内消火栓，并配备适量小型移动灭火器具。以备不同情况的消防使用。
无消防时，高压消防水系统与新鲜水相连由开关控制，保持与新鲜水系统压力平衡。
消防时，迅速启动消防座机并切断消防水与新鲜水的连通，进行消防与预消防。
（3）消防道路。
消防道路宽度6m，转弯半径12 m。
道路与架空管道交叉处的净高度为5 m。
2.危险物料的安全控制
1）正常工况下危险物料的安全控制
本装置的主要危险物料有氢气和苯、环己烷，易燃易爆物质的泄漏可能引起火灾、爆炸，设计中采取了适当提高设备、管线、阀门、法兰耐压等级；苯加氢工序防爆等级按高于或等于dIICT4设计；氧化工序、精馏工序、脱氢工序和中间罐区防爆等级按高于或等于dIIBT4设计；主要设备和管线上安装在线分析仪8套，连续检测系统中危险物料的含量，在火灾危险场所，设置可燃气体检测报警仪器32套，同时将检测信号引入主控室，显示报警，以保证系统安全生产和现场操作人员的人身安全。
2）非正常工况下危险物料的控制
工艺设备严格按规范进行设计，并采取防火、防爆等安全措施。工艺生产过程中采用自动监测、监控、在线检验设备进行控制。装置反应部分和关键设备处设置11套安全联锁保护装置，系统一旦发生异常时，联锁自动泄压，危险气体自动排入事故槽，同时氧化系统通入高压氮气保护，防止事故发生。
3）危险物料泄漏检测和报警
为防止氧化反应尾气含氧量偏高造成爆炸危险，对氧化尾气设置在线分析仪及高位报警等措施。必要的地方设置高低液位报警、高低压报警、超温报警等安全措施。主要设备和管线上安装在线分析仪8套，连续检测系统中危险物料的含量，在火灾危险场所，设置可燃气体检测报警仪器，同时将检测信号引入主控室，显示报警，以保证系统安全生产和现场操作人员的人身安全。
3.防爆
爆炸危险场所中，电动机接线盒与保护钢管间采用防爆挠性管相连，照明灯具采用隔爆型工厂灯。
4.防雷击、防静电
1）防 雷
建筑物的屋面设避雷带防雷，个别突出屋面的设备及构筑物采用钢管避雷针防雷，避雷带和避雷针应与建筑物屋面防雷网可靠连成一体，并利用柱内主筋作引下线，不另设避雷引下线。
2）接地
本装置采用TN-C接线系统。接地采用构筑物基础作为接地装置，装置内各层接地干线采用铅包钢接地线（X1-S95），与柱内引下线、电缆沟内的接地干线可靠连成一体。接地分支线采用铅包钢接地钱（X1-S70）。变压器低压侧中性点、配电柜、电控柜、照明配电箱内的零母线，所有电气正常不带电金属外壳、工艺设备管道、电缆桥架等均应可靠接地。接地装置的接地电阻不大于4Ω。仪表工作接地利用原有单独接地装置，接地电阻均不大于4Ω。
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