绝缘电机绕组

旋转电机的绝缘一般可分为主绝缘、匝间绝缘、股间绝缘和层间绝缘。主绝缘是指绕组对机身和其他绕组间的绝缘，一般也称对地绝缘；匝间绝缘是同一绕组中各线匝间的绝缘；股间绝缘指并联的各股导线间的绝缘；层间绝缘是绕组上下层间的绝缘。旋转电机定子主绝缘的结构可以分为套筒式（又叫衬套式）和连续式。国内常用的电机绝缘厚度如表6.5所示。

表6.5　国内常用的电机绝缘厚度（单面）

1.套筒式绝缘

套筒式绝缘是在电机绕组的直线部分用大张云母箔包绕到所需厚度（见表6.5），然后经过钢模热压而成，见图6.32中2。绕组端部则是用云母带作螺旋状包绕，见图6.32中4。包绕时，后一圈绝缘带要将前一圈搭盖上一半，称为半叠包绕。达到所需厚度后外面再绕一层漆布作保护层。在直线部分与端部绝缘交接处包绕成反锥形，如图6.32中2、 4所示，以增加沿绝缘间隙表面的放电距离，即增加所谓爬电距离。

套筒式绝缘工艺简单，成本较低，绝缘表面平整光滑。但是，由于直线部分与端线部分的绝缘存在接缝，即使采用反锥形使爬电距离大为增加，这里也仍然是电和机械的薄弱点，其击穿电压仅为槽部的20%～40%；另外，大张的云母箔烘卷时，常在层间留下气隙，容易产生局部放电，介质损耗较大。 目前，国外一些厂家仍然采用这种绝缘结构，我国大型电机的制造时则不予采用，而是采用连续式绝缘。

图6.32　套筒式绝缘用的反锥形包缠示意图

2.连续式绝缘

连续式绝缘是在整个绕组上采用同一种绝缘带半叠包绕若干层，以达到所需厚度，然后再外包几层纱布带，进行真空压力浸渍沥青胶，再解除外层纱布带而成。用作连续式绝缘的绝缘带材料在不断发展中，前已述及，过去主要是用沥青片云母带，近年来越来越广泛地应用新绝缘材料，如环氧粉云母带等。

连续式绝缘的直线部分和端部都是同一种绝缘，没有套筒式那样的两种绝缘间的接缝，直线与端线交接处的绝缘跟槽部绝缘的电气强度相同。另外，由于经过真空压力浸胶，绝缘内部气隙极少，所以不容易产生局部放电，介质损耗小。但是，连续式绝缘的工艺复杂，成本较高。还有，在运行过程中，在热和机械的作用下，连续式绝缘容易产生松动和分裂，特别是槽口部分更是如此，从而显著降低该处的电气强度。此外，由于浸渍沥青胶，受沥青软化点温度限制，连续式绝缘运行允许温度较低。