宽流道换热器结构

疏导管式换热器的污水或地表水侧流道数目大于等于2,而宽流道换热器的污水或地表水侧流道数目为1。当污水或地表水侧的流道数目为1时,为满足承压要求,清水侧的流道结构也相应发生了变化,也由此改变了整个换热器的结构。

如图4-11、图4-12、图4-13所示,宽流道换热器的结构由管排、污水侧折流和清水侧折流、壳体四部分组成。

(1)管排结构。

如图4-11、图4-12所示,为满足基本的承压要求,污水侧流道由两个管排之间留有30～60mm的间隙形成。每个管排由多根正方形管对角焊接而成。清水在管内流动,污水侧呈较宽的流道形式。管排承受了管内清水侧压力以及管外污水侧水平方向的压力[7]。

图4-11　宽流道换热器管排结构

(2)壳体结构。

每排管的两侧均与壳体连接,如图4-12所示,污水进出水口设置在壳体上下,壳体的端头和两侧均设有可开启的密封门。由于污水侧流道仅1个,进口处无需设置水流分离结构,而内部流道则不可进行流道互立。

图4-12　宽流道换热器壳体结构

(3)两侧折流结构。

为满足污水侧定期清洗的要求,污水侧水流在壳体的两个端头折流,如图4-13所示。而每个管排的两个端头则各按90°转弯,即清水侧水流在壳体两侧进行折流[8,9]。

图4-13　宽流道换热器两侧折流结构

宽流道换热器的污水侧为单一流道,并且该流道呈现较宽状态,其单一性和较宽的特性造成了其结构上的特殊性,与疏导管式换热器相比,还存在如下几方面的不利点。

(1)焊接量大,易漏水,难修复。尤其是管排两个端头的90°转弯处,需要进行焊接或熔接等,很容易漏水,且一旦出现问题,修复过于困难。

(2)承压能力较低,易造成压力破坏。由于污水侧为较宽流道,为保证悬浮物顺利流通,污水侧不能设支撑点,压力完全由管排和壳体承担。

(3)悬浮物和杂质易滞留。当污水侧流道较宽后,由于无疏导管式换热器结构的压差互立效应,悬浮物和杂质易滞留在流道的某局部空间,经长时间运行后,污水侧流道内聚集大量杂物,影响水流换热。

(4)加工难度较大。管排和壳体容易变形,清水侧、污水侧折流和密封门易造成壳体应力集中,加工制作质量难于控制。