【摘要】：a．焊剂在250℃～300℃烘干大约2小时；b．预热、后热、消氢、焊后热处理；c．选择合理焊接参数，适当增加焊接热输入；d．选择合适接头和坡口，减小拘束度和内应力；e．清理焊接区域水分、油污和铁锈。a．减少钢中C、S、P含量，提高焊丝纯净度；b．控制焊缝形状，不正确的焊缝形状引起的缺陷如图2-12所示；c．合理的焊接参数，适当减少焊接热输入；d．改善坡口形式，减少拘束度和应力。
（1）埋弧焊具体缺陷
埋弧焊具体缺陷如图2-11所示。
图2-11 埋弧焊的缺陷
（2）防止措施
1）内部缺陷防止
①氢致冷裂纹。
a．焊剂在250℃～300℃烘干大约2小时；b．预热、后热、消氢、焊后热处理；c．选择合理焊接参数，适当增加焊接热输入；d．选择合适接头和坡口，减小拘束度和内应力；e．清理焊接区域水分、油污和铁锈。
②层状撕裂。
a．选择合理的结构设计，减小厚度方向的拘束度和残余应力；b．选择合理的焊接顺序，选择变形能力良好的焊接材料；c．改善母材的性能（Z向）；d．选择薄板。
③热裂纹。
a．减少钢中C、S、P含量，提高焊丝纯净度；b．控制焊缝形状（宽深比B／T＞1），不正确的焊缝形状引起的缺陷如图2-12所示；c．合理的焊接参数，适当减少焊接热输入；d．改善坡口形式，减少拘束度和应力。
图2-12 不正确的焊缝形状引起的缺陷
④气孔。
a．烘干焊剂；b．清理工件焊接区域；c．调整焊剂化学成分，改变熔渣黏度；d．焊剂覆盖充分。
⑤夹渣。
a．调整焊接次序；b．选择脱渣性好的焊剂；c．调整焊接参数。
⑥未焊透及未熔合。
a．选择适当的参数（增加焊接电流，减小焊接速度）；b．选择合适坡口，调整焊接位置，有较好的对中性。
2）外部缺陷防止
外部缺陷及防止措施如表2-3所示。
表2-3 外部缺陷及防止措施
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