4.5.1 柑橘汁果汁加工工艺
柑橘类水果甜橙、宽皮柚、葡萄柚、柠檬、来檬等均为主要的制汁原料，其制品为典型的混浊果汁。
工艺流程：
橙子、柠檬、葡萄柚严格分级后用FMC压榨机取汁，宽皮柚可用螺旋压榨机、刮板式打浆机及安迪生特殊压榨机取汁。果汁经0.3mm筛孔进行精滤，要求果汁含果浆为3%～5%，果浆太少，色泽浅，风味平淡；果浆太多，则浓缩时会产生焦煳味。精滤后的果汁按标准调整，一般可溶性固形物为13%～17%，含酸为0.8%～1.2%。均质是柑橘汁的必需工艺，高压均质机要求在10～20Mpa下完成。柑橘汁经脱气后应保持精油含量为0.15%～0.025%，脱油和脱气可设计成同一设备。巴氏杀菌条件为在15～20s内升温至93～95℃，保持15～20s，降温至90℃，趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中。柑橘原汁可装于铸铁罐，它具有价格低和防止产品变黑的功能。装罐（瓶）后的产品应迅速冷却至38℃。
柑橘类果汁，特别是橙汁常加工成冷冻浓缩橙汁，利用低温降膜式蒸发器时需将果汁用热交换机内93.3℃、2～15s巴氏杀菌，以降低微生物含量和钝化酶。为改善品质，常将新鲜果汁回加到浓缩产品中，如浓缩至65°～55°Brix（白利度，指产品中的可溶性固形物的含量）。浓缩橙汁在－18℃以下冷冻贮藏，可大包装或小包装用于配制饮料和再加工。
橙汁和葡萄柚汁也脱水制成果汁粉，方法是将浓缩汁进行泡沫干燥，之后加入干燥剂密封干燥。
温州蜜柑及其他宽皮柚风味较平淡，有时制成带分散汁胞的粒粒果汁，方法是将汁胞分散、硬化后，回加到天然的橘汁中。
柑橘果汁还常常采用全果带皮制造，方法是将果实清洗后，在水中预煮一段时间，以除去油和不清洁物质，然后破碎除去种子和部分果皮，在胶体磨中以最小的间距磨碎，之后用0.2%亚硫酸盐或0.5%～1%的山梨酸钾等防腐剂保藏，也可以罐藏杀菌或冷冻保藏，这种产品用作稀释配制饮料，故而称饮料基质。
4.5.2 番茄汁
工艺流程：
番茄果实在修整后建议用热破碎法以钝化果胶酶，保证产品稠度。榨汁以螺旋榨汁机为好，混入的空气也较少。作为直接饮用汁，往往加盐0.5%左右，可有直接加入或在装罐时加盐片的方式，有时还加入50mg／kg左右的谷氨酸钠。之后均质、脱气，但均质有细腻感，故有时不进行。番茄汁用高温短时杀菌，118～122℃下40～60s，冷却至90～95℃，装填密封。
番茄汁也可制成浓缩产品，还可由浓缩番茄酱稀释后制成直接饮用产品。番茄汁是各种复合蔬菜汁的基本原料。
4.5.3 复合果蔬汁饮料加工工艺
复合果蔬汁饮料是利用不同种类的水果，蔬菜原料分别取汁，并以一定的配合比例进行混合，进而制成的一种饮料产品。该类产品根据人体营养素的需要和嗜好调配而成，随着人们日益崇尚“天然、营养”，已成为果蔬汁工业中发展最快、最有前途的品种之一。
生产复合果蔬汁饮料的意义和优点主要有以下几点：
①复合果蔬汁可以根据不同原料营养特征的优劣，将不同品种的营养素组成进行优势互补，相互取长补短，提高制成品的营养价值，为广大消费者服务。例如，以蔬菜汁为人类提供维生素为例，胡萝卜与番茄相比，胡萝卜含有维生素A的前体胡萝卜素量较高，而番茄维生素C含量较高。利用这两种蔬菜原料制成复合汁，可以使人体主要需要摄取的维生素在种类及数量上互补，维生素A与维生素C同时得到满足。
②复合果蔬汁可以改善单一水果汁或蔬菜汁的风味特征，增加饮料的品种。例如，杨梅、草莓、樱桃等水果具有强烈的风味，由于其酸度很高，只有通过稀释或与其他低酸性的柔和果汁、蔬菜汁混合调配才具有较好的风味。反之，一些风味柔和、酸度较低的果汁，例如，苹果汁、梨汁等，如与酸度较高的果汁相混合，则能进一步改善饮料的质量。
③复合蔬菜汁可以实现单一蔬菜汁实现不了的色、香、味。众所周知，蔬菜汁的生产与消费远远落后于果汁的生产与消费，尤其是在我国，蔬菜汁由于其风味、口感上的原因，往往不易被消费者所接受，因而在市场上不易被推广，而严重影响蔬菜汁营养意义的发挥。为了解决这方面的难题，人们尝试将风味、口感上难于接受的单一蔬菜汁制成复合果蔬汁，往往会得到意想不到的效果，成为解决该难题的有效手段。
④生产复合果蔬汁所需品种多，根据原料特性和产品要求，调配范围宽广，它的研究开发，对充分利用原料，特别是我国广大的蔬菜资源，促进蔬菜栽培和加工业的发展具有重大现实意义和经济意义。
4.5.4 带肉果蔬汁饮料加工工艺
含有丰富的营养，口味良好，在直接饮用果菜汁中占有相当重要的地位，苹果、桃、梨、李、杏、浆果类、
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