（4）糖液的过滤
制得的原糖浆必须进行严格的过滤，除去糖液中的许多微细杂质，常采用不锈钢板框压滤机或硅藻土过滤机过滤糖浆。
为保证过滤质量和过滤速度，用板框压滤机过滤糖液时，需加入硅藻土或纸浆作助滤剂。助滤剂于糖溶化后加入，每平方米过滤面积约用1kg纸浆原料，然后用泵加压循环通过滤板，形成均匀的滤层，经滤层滤过后，去除了杂质的糖液变得澄清透明。一般操作压力为0.6MPa左右，如果压力超过1.2MPa且流量降低时，则应停止过滤，进行洗涤操作并及时更换助滤剂和滤布，该操作必须在规定卫生条件下进行。更换的助滤剂和滤布经清洗、干燥后可重复使用。
硅藻土过滤机性能稳定，适应性强，过滤效率高，可获得很高的滤速和理想的澄清度。硅藻土过滤机正常操作中十分重要的一环就是形成均匀的硅藻土预涂层，从而保证糖液过滤后澄清透明。为了使形成的滤饼更为疏松，保持正常的过滤速度，也可向糖液中加入少最硅藻土作助滤剂（一般每100L糖液中加入硅藻土量为0.05～1.0kg）。
若配制原糖浆的砂糖质量较差，则会使饮料产生絮凝物、沉淀物，甚至产生异味，还会在装瓶时产生大量泡沫，影响产品质量和生产速度。因此，应选用优质砂糖。若砂糖质量较差则必须用活性炭进行净化处理。处理方法为将活性炭加入热的糖浆中，活性炭用量根据糖及活性炭质量而定，一般为糖质量的0.5%～1%，添加时用搅拌器不断搅拌。在80℃温度下保持15min然后过滤。为了避免活性炭堵塞过滤机的通道，过滤时可添加硅藻土作助滤剂，用量为糖量的0.1%。
热溶法生产的糖浆可先冷却后再过滤，以得到非常透明的糖液，过滤后的糖液可放在具有冷却装置的储槽中保存。
2）调味糖浆的调配
调味糖浆是由制备好的原糖浆加入香料和色素等物料而制成的可以灌装的糖浆。在调配调味糖浆时，应根据配方要求，正确计量每次配料所需的原糖浆、香料、色素和水等。各种物料溶于水后分别加入原糖浆中。配料时要注意加料顺序，首先将所需的已过滤好的原糖浆投入配料容器中，容器应为不锈钢材料，内装搅拌器，并有体积刻度，然后在不断搅拌的条件下，按顺序加入各种原辅料，其添加顺序如下：
①原糖浆。测定其糖度和体积。
②25%苯甲酸钠溶液。苯甲酸钠用温水溶解、过滤。
③50%糖精钠溶液。糖精钠用温水溶解、过滤。
④酸溶液。50%的柠檬酸溶液或柠檬酸用温水溶解并过滤后使用。
⑤果汁。
⑥香料。水溶性。
⑦色素。用热水溶化后制成5%的水溶液。
⑧混浊剂。稀释、过滤。
⑨加水至规定体积。
配料时应注意以下事项：
①各种原料要分别溶化、添加，边加边搅拌混匀，但不应过度搅拌，以免过多混入空气，妨碍碳酸化过程，或导致灌装时起泡，促进饮料的氧化或使搅拌后的脱气时间加长。
②糖精钠和苯甲酸钠应在加酸和果汁之前加入，否则糖精钠和苯甲酸钠在酸性糖浆中析出，产生沉淀后很难再溶解。
③调配好的调味糖浆应测定其糖度，同时进行味觉试验。可以抽取少量调味糖装，加入定量碳酸水，制成成品小样，观察其色泽并评味，检查是否与标准样相符合。
④调味糖浆调配后应尽快使用，特别是乳浊型饮料，存放时间过长会出现分层现象。
3）配方设计
配方设计是指根据制品品种的要求，确定出生产该品种饮料所需的各种原料的量。设计配方时，选用的各种原料应符合我国食品卫生标准中的规定，其质量也应符合有关标准。根据配方生产出的制品的质量应满足碳酸饮料国家标准中的要求。各种原料的用量还会影响制品的成本，因此，设计配方时还须考虑到饮料的成本，在保证质量的前提下，以期取得更好的经济效益。
主要碳酸饮料的含糖量、含酸量及香精的参考用量见表8.3，可供设计不同品种的饮料配方时参考。
表8.3 主要碳酸饮料的糖、酸及香精用量
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