一、滚子链的结构
滚子链由内链板1、套筒2、销轴3、外链板4和滚子5组成，如图7-3所示。内链板和套筒、外链板和销轴用过盈配合固定，构成内链节和外链节。销轴和套筒之间为间隙配合，构成铰链，将若干内外链节依次铰接形成链条。滚子套在套筒上可自由转动，链轮轮齿与滚子之间的摩擦主要是滚动摩擦。链板常制成“8”字形，目的是使链条各截面强度接近相等并减轻重量。链条上相邻两销轴中心的距离称为节距，用p表示。
图7-3 滚子链
链条的长度用链节数表示，一般选用偶数链节，这样链的接头处可采用开口销或弹簧卡片来固定，如图7-4（a）、（b）所示，前者用于大节距链，后者用于小节距链。当链节为奇数时，应采用过渡链节，如图7-4（c）所示。由于过渡链节的弯链板在受拉时，将产生附加弯矩，一般应尽量避免采用。
图7-4 滚子链接头形式
二、滚子链的标准
GB/T1243—1997规定滚子链分为A、B系列，其中A系列用于高速、重载和重要传动，较为常用，其主要参数如表7-1所示。表中链号和相应的国际标准号一致，链号乘以25.4/16mm即为节距值。B系列用于一般传动。
表7-1 A系列滚子链的基本参数和尺寸（GB/T1243—1997）
从表中可知，链节距越大，链的尺寸越大，其承载能力越高。且在链轮齿数一定时，链轮尺寸和重量随之增大。因此，设计时在保证承载能力的前提下，应尽量采取较小的节距。载荷较大时可选用双排链（图7-5）或多排链，但排数一般不超过三排或四排，以免由于制造和安装误差的影响使各排链受载不均。
图7-5 双排滚子链
滚子链的标记为：链号—排数—链节数—标准号。例如：10A—1—86—GB/T1243—1997表示：A系列滚子链、节距为15.875mm，单排，链节数为86，制造标准GB/T1243—1997。
三、滚子链链轮
1.链轮的基本参数及主要尺寸
链轮的基本参数为：链轮的齿数z、配用链条的节距p、滚子外径d1及排距pt。链轮的主要尺寸及计算公式如表7-2所示。
表7-2 滚子链链轮主要尺寸 单位：mm
2.链轮的齿形
链轮的齿形应能保证链节平稳而自由地进入和退出啮合，不易脱链，且形状简单便于加工。GB/T1243—1997规定了滚子链链轮的端面齿形（表7-3）和轴面齿形（表7-4），由于滚子表面齿廓与链轮齿廓为非共轭齿廓，故链轮齿形设计有较大的灵活性，即在最大、最小范围内均可使用。
表7-3 滚子链链轮的齿槽尺寸计算公式
表7-4 滚子链链轮轴向齿廓尺寸
若链轮采用标准齿形，在链轮工作图上可不绘制出端面齿形，只须注明按GB/T 1243—1997制造即可。但为了车削毛坯，需将轴面齿形画出。
3.链轮的结构和材料
链轮的结构如图7-6所示。直径小的链轮常制成实心式，见图7-6（a）；中等直径的链轮常制成辐板式，见图7-6（b）；大直径（d＞200mm）的链轮常制成组合式，可将齿圈焊接在轮毂上，见图7-6（d），或采用螺栓连接，见图7-6（c）。
图7-6 链轮的结构
链轮的材料应有足够的强度和耐磨性，齿面要经过热处理。由于小链轮轮齿的啮合次数比大链轮轮齿的啮合次数多，受冲击也比较大，因此所用材料应优于大链轮。链轮所用材料及热处理工艺见表7-5。
表7-5 链轮材料及热处理
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