【摘要】：又因为轴承内圈相对于外圈转动，因此滚动体也会随着转动，所以轴承内、外圈和滚动体所承受的载荷都是周期性变化的。故应对轴承进行疲劳强度计算。对于滚动轴承而言，如果维护不好、密封不良或在多灰尘条件下工作，则滚动体与滚道之间将会出现严重的磨损。此外，滚动轴承因安装不当还会引起某些元件的断裂等。但对于这些失效形式，通常可采取一定的措施予以避免。
一、滚动轴承的失效形式
以深沟球轴承为例（图13-5），轴承承受径向载荷Fr时，各滚动体承受载荷的大小是不相同的，处于最低位置的滚动体所承受的载荷最大。又因为轴承内圈相对于外圈转动，因此滚动体也会随着转动，所以轴承内、外圈和滚动体所承受的载荷都是周期性变化的。
滚动轴承的主要失效形式有：
（1）疲劳点蚀。对于转速较高的滚动轴承（n＞10 r/min），承受载荷时滚动体与内、外圈的接触处将产生变化的接触应力。在此交变应力作用下，经过一段时间后，在滚动体和内、外圈滚道表面将产生疲劳点蚀，疲劳点蚀会使轴承不能正常工作。故应对轴承进行疲劳强度计算（即寿命计算）。
（2）塑性变形。对于转速很低、低速摆动或在的静载荷、冲击载荷作用下的轴承，其滚道和滚动体接触处的局部将产生塑性变形，导致轴承摩擦力矩加大，振动和噪声增加，从而使运转精度降低而导致失效，因此应对轴承进行静强度计算。
图13-5 滚动轴承的受力情况
对于滚动轴承而言，如果维护不好、密封不良或在多灰尘条件下工作，则滚动体与滚道之间将会出现严重的磨损。此外，滚动轴承因安装不当还会引起某些元件的断裂等。但对于这些失效形式，通常可采取一定的措施予以避免。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
