围护结构质量安全关键控制点

1.导墙施工

（1）内外导墙间距应比地下连续墙设计厚度加宽一定距离。

（2）导墙结构应建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载。

2.地下连续墙质量安全关键控制点

（1）泥浆拌制材料宜优先选用膨润土；拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计并经试配确定。

（2）挖槽期间泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上。

（3）泥浆贮备量应满足槽壁开挖使用需要。施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用。废弃的泥浆应采取措施，不得污染环境。

（4）地下连续墙应根据地质、地下障碍物、施工环境、墙厚与工程质量要求选择挖槽机械。

（5）在地下连续墙造孔成槽过程中，遇到早期混凝土及块石，在成槽的施工过程中应采用以下方法处理。

①保持孔内泥浆浓度。

②调整造孔操作方法，加大钻头的破碎能力。

③确保成槽机机位不位移。

（6）在黏性地层和淤泥地层特殊地层的控制点。

①黏性地层应不急于通过，应密切注意钢绳在滑轮段上的磨损。

②淤泥地层加大泥浆比重，放慢进尺，并反复、小幅度上下提升成形器修整孔壁，以防缩孔卡钻。如需停机，必须将成形器提起。

（7）连续墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求，且小于0.5%。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。

（8）清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。

（9）在清基换浆，槽段接头清刷并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。

（10）各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm，导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为3.0～6.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。

（11）混凝土不得溢出导管落入槽内，混凝土灌注速度不应低于2m/h。

（12）混凝土灌注宜高出设计高程300～500mm。