一、任务描述
进行注浆地基施工时，要保证注浆地基的施工质量。注浆地基施工完毕后，完成对注浆地基检验批的质量验收。
二、任务分析
本任务共包含两方面内容：一是要保证注浆地基的施工质量；二是要对注浆地基检验批进行质量验收。
要保证注浆地基的施工质量，就需要掌握注浆地基施工质量控制要点。
要对注浆地基检验批进行质量验收，就需要掌握注浆地基检验批的检验标准及检验方法等知识。
三、相关知识
相关知识包括注浆地基质量控制点和注浆地基检验批的检验标准及检验方法两部分知识。
（一）质量控制点
（1）原材料要求。
1）水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用42．5级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥质量的20％～50％，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复验。
2）砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度，减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙、空洞大小、浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。
3）水：适合饮用的自来水或清洁而未被污染的河水、湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用p H值小于4的酸性水和工业废水。
4）外加剂：外加剂的性能应符合国际和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
（2）浆液的配合比应符合下列规定：
1）水泥浆的水胶比可取0．6～2．0，常用的水胶比为1．0。
2）封闭泥浆的7d立方体试块（边长为7．07cm）抗压强度应为0．3～0．5MPa，浆液黏度应为80～90s。
3）根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
（3）施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
（4）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
（5）施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2％～5％，不合格率大于或等于20％时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（黏性土）进行。
（二）检验批施工质量验收
注浆地基质量检验标准见表2-18。
表2-18 注浆地基质量检验标准
续表
四、任务实施
（1）保证注浆地基施工质量的措施见“质量控制点”相关内容。
（2）注浆地基检验批质量验收按照“表2-18注浆地基质量检验标准”进行。
五、拓展提高
注浆地基施工过程中常见的质量问题如下所述。
（一）冒浆
1．现象
注入化学浆液有冒浆现象。
2．预防措施
（1）注浆法加固地基要有详细的地质报告，对需要加固的土层要详细描述，以便作出合理的施工方案。
（2）注液管宜选用钢管，管路系统的附件和设备以及验收仪器（压力计）应符合规定的压力。
（3）需要加固的土层之上，应有不小于1．0m厚度的土层，否则应采取措施，防止浆液上冒。
（4）及时调整浆液配方，满足该土层的灌浆要求。
（5）根据具体情况，调整灌浆时间。
（6）注浆管打至设计标高并清理管中的泥砂后，应及时向土中灌注溶液。
（7）打管前检查带有孔眼的注浆管应保持畅通。
（8）采用间隙灌注法，亦即让一定数量的浆液灌入上层孔隙大的土中后，暂停工作，让浆液凝固，几次反复，就可把上抬的通道堵死。
（9）加快浆液的凝固时间，使浆液出注浆管就凝固，这就缩短了上冒的机会。
（二）注浆管沉入困难，偏差过大
1．现象
注浆管沉入困难，达不到设计深度，且偏斜过大。
2．预防措施
（1）放桩位点时，在地质复杂地区，应用钎探查找障碍物，以便排除。
（2）打（钻）注浆管及电极棒，应采用导向装置，注浆管底端间距的偏差不得超过20％，超过时，应打补充注浆管或拔出重打。
（3）放桩位偏差应在允许范围内，一般不大于20mm。
（4）场地要平坦坚实，必要时要铺垫砂或砾石层，稳桩时要双向校正，保证垂直沉管。
（5）开工前应作工艺试桩，校核设计参数及沉管难易情况，并确定出有效的施工方案。
（6）设置注浆管和电极棒宜用打入法，如土层较深，宜先钻孔至所需加固区域顶面以上2～3m，然后再用打入法，钻孔的孔径应小于注浆管和电极棒的外径。
（7）灌浆操作工序包括打管、冲管、试水、灌浆和拔管五道工序，应先进行试验。
【任务巩固】
1．注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥质量的（ ）。
A．45％ B．55％
C．60％ D．70％
2．水泥进场总量为1100t，检查时应划分为（）检验批。
A．4 B．5
C．6 D．7
3．注浆地基进行地基承载力检测时，检查数量不少于（）个。
A．2 B．3
C．4 D．5
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
