（1）混凝土搅拌机。
①搅拌机分类。混凝土搅拌机分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类，如图4-29所示。
图4-29 混凝土搅拌机工作原理
（a）自落式搅拌机；（b）强制式搅拌机
1—混凝土拌合物；2—搅拌筒；3—叶片；4—转轴
a．自落式搅拌机。自落式搅拌机的搅拌鼓筒内壁装有叶片，随着鼓筒的转动，叶片不断将混凝土提升一定高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和，拌和成均匀的混合物，是重力拌和原理。自落式搅拌机筒体和叶片较小，易于清理，但搅拌力小，动力消耗大，效率低，适用于搅拌流动性较大的混凝土。
B．强制式搅拌机。强制式搅拌机的轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒的物料，使物料沿环向和竖向运动，由于各物料颗粒运动方向、速度各不同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而短时间拌和成均匀的混合物，其搅拌机理为剪切拌和机理。强制式搅拌机较自落式搅拌机，搅拌作用强烈，搅拌时间短，适用于搅拌低流动性混凝土和干硬性混凝土，但强制式搅拌机机件磨损严重。
②搅拌机进料容量。搅拌筒内部体积为搅拌机几何容量，每次可装入干料的体积为搅拌机进料容量，搅拌机每盘可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机出料容量。为使搅拌机内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0．22～0．40，该比值为搅拌筒的利用系数。出料容量与进料容量的比值为出料系数，一般为0．60～0．70。如进料容量超过规定容量的10％以上，会使材料在搅拌筒内无充分空间进行拌和，影响混凝土拌合物的均匀性；反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。
（2）混凝土搅拌。
①加料顺序。确定混凝土各原材料投料顺序，应当考虑保证混凝土的搅拌质量，减少机械磨损和水泥飞扬，减少水泥粘贴斗底，常采用一次投料法、二次投料法。
a．一次投料法。将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。搅拌混凝土前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂。水泥位于砂、石之间，上料时减少水泥飞扬。同时，水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石、水泥倾入搅拌机时，同时加水。该法工序简单，常被采用。
B．二次投料法。二次投料法分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。
国内外试验表明，二次投料法搅拌混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度可提高为15％。在强度等级相同的情况下，可节约水泥15％～20％。
②搅拌时间。搅拌时间是指从全部材料投入搅拌筒中起，至开始卸料为止所经历的时间，其与搅拌质量密切相关。如搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀，影响混凝土强度及和易性；如搅拌时间过长，混凝土均质并不能显著增加，反而使混凝土和易性降低，同时影响混凝土搅拌机生产率。加气混凝土也会因搅拌时间过长而使其含气。混凝土搅拌最短时间与搅拌机类型和容量、集料的品种、对混凝土流动性的要求等因素有关，混凝土搅拌的最短时间应当符合表4-11的规定。
表4-11 混凝土搅拌的最短时间
③一次投料量。施工配合比换算以每立方米混凝土为计算单位，搅拌时要根据搅拌机的出料容量（即一盘可搅拌出的混凝土量）来确定一次投料量。
【例4-3】 参照【例4-2】，已知条件不变，采用400L混凝土搅拌机，出料系数为0．65。
问题：搅拌时的一次投料量是多少？
分析：出料容量与进料容量比值为出料系数，则
400×0．65＝260（L）＝0．26m3
搅拌时的一次投料量为：
水泥：285×0．26＝74．1（kg）（取75kg，即一袋半）
砂：75×2．56＝192（kg）
石：75×5．5＝412．5（kg）
水：75×（0．64－2．56×4％－5．5×1％）＝36．20（kg）
根据计算出各组成材料一次投料量，应当按照重量投料。投料时，允许偏差不得超过下列规定：
水泥、外掺混合材料：±2％；
粗、细集料：±3％；
水、外加剂：±2％。
各种测量工具应定期检验、保持准确，集料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。
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