塔式起重机安装与拆除

特种设备（塔式起重机、井架、龙门架、施工电梯等）的安装与拆除必须编制具有针对性的施工方案，内容包括工程概况、施工现场情况、安装前的准备工作及注意事项、安装与拆卸的具体顺序和方法、安装和指挥人员组织情况、安全技术要求及安全措施等。

装拆塔式起重机的企业，必须具备装拆作业的资质，作业人员必须经过专门培训并取得上岗证。

安装调试完毕，必须进行自检、试车及验收，按照检验项目和要求注明检验结果。检验项目包括特种设备主体结构组合、安全装置的检测、起重钢丝绳与卷筒、吊物平台篮或吊钩、制动器、减速器、电气线路、配重块、空载试验、额定载荷试验、110％的荷载试验、经调试后各部位运转情况和检验结果等。塔式起重机验收合格后，才能交付使用。

使用前，必须制定特种设备管理制度，包括设备经理的岗位职责、起重机管理员的岗位职责、起重机安全管理制度、起重机驾驶员岗位职责、起重机械安全操作规程、起重机械的事故应急措施及救援预案、起重机械安装与拆除安全操作规程等。

1．塔式起重机的基础

固定式塔式起重机的基础是保证塔机安全的必要条件，它承载塔机的自重荷载、运行荷载及风荷载。基础设计及施工时要考虑两点：一是基础所在地基的承载力能否达到设计要求，是否需要进行地基处理；二是基础的自重、配筋、混凝土强度等级等是否满足相应型号塔机的技术指标。

塔式起重机的基础有钢筋混凝土基础和锚桩基础两种。前者主要用于地基为砂石、黏性土和人工填土的地基条件；后者主要用于岩石地基条件。基础的形式和大小应根据施工现场土质差异而定。基础分为整体式和分块式（锚桩）两种，仅在坚岩石地基条件下才允许使用分块地基，土质地基必须采用整体式基础。基础的表面平整度应小于1／750。混凝土基础整体浇筑前，要先把塔式起重机的底盘安装在基础表面，即基础钢筋网片绑扎完成后，在网片上找好基础中心线，按基础节的要求位置摆放底盘井预埋M36地脚螺栓，螺栓强度等级为8．8级，其预紧力矩必须达到1．8k N·m。预埋螺栓固定后，丝头部分用软塑料包扎，以免浇混凝土时被污染。浇筑混凝土时，随时检查地脚螺栓位置情况（由于地脚螺栓为特殊材料，禁止用焊接方法固定），螺栓底部圆环内穿ф22长1000mm的圆钢加强。底盘上表面水平度误差不大于1mm，同时，设置可靠的接地装置，接地电阻不大于4Ω。

2．塔式起重机安装前的准备工作

（1）成立由指挥人、起重工、安装工、电工、司机等人员组成的作业小组，小组成员必须经过专业培训，取得上岗操作证。组织指挥安装人员熟悉被安装塔式起重机的资料，了解塔机的安装顺序和特殊要求，并进行技术交底。

（2）了解现场布局，清理周围障碍物，确定和画出作业区，并与外界有明显的安装隔离，保证安装期间正常作业。

（3）根据现场条件选择一台相应的辅助起重机械，并与起重机械司机进行交底，说明安装方法和顺序。

（4）供电状况应良好，保证足够的供电容量。

3．塔式起重机安装注意事项

（1）了解塔式起重机的供电形式是三相五线还是三相四线，遥测接地电阻是否符合要求。

（2）塔机回转半径以外6～10m内不得有高低压线路（低压6m，高压10m）。

（3）安装时，部件接通电源前或安装完毕整机各部位接通电源前，应遥测各部位对地的绝缘电阻。电动机绝缘电阻不应低于0．5MΩ，导线之间、导线与地之间的绝缘电阻不小于1MΩ。

（4）起吊部件时，主要吊点的选择：根据吊装部件的长短，选用长度适当、质量可靠的吊具，根据起重臂长度，正确确定配重数量。安装起重臂前，根据不同型号塔机的要求，先在平衡臂上安装一块或两块（型号不同、数量不同）平衡配重块，但严禁超过此数量。

（5）标准节的安装不得任意交换方位。

（6）刮风、下雨、风速超过13m／s时，严禁加节；加（减）标准节时必须进行上部配重平衡。

（7）顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或吊钩上下运动。

（8）塔式起重机顶升套架的升降应平稳、安全可靠，导轮与导轨的径向间隙为2～5mm。

（9）标准节连接须采用高强度螺栓和螺母，其强度等级为10．9级，且采用厚度相同的双螺母紧固或防松。扭紧螺栓时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并用专门扳手对称、均匀、多次拧紧，最后一遍拧紧时，各个螺栓上的预紧扭矩应大致均匀，螺栓上达到的预紧扭矩为2000N·m。

（10）标准节梯子的第一个休息平台应设在不超过10m的高度处，以后每隔6～8m设置一个。

工件或吊物绑扎注意事项如图81所示。

4．塔式起重机的安装

（1）顶升套架总成及爬升平台安装。塔式起重机出厂时，顶升套架已组成一个群体，其中，含套架、两个标准节、底座节、前后顶升滚轮、顶升油缸、横梁等部件。安装时，首先将套架总成吊至底盘上（应注意标准节的引进方向），用16套M30×130螺栓把套架内底座节与底盘连接好；然后装上爬升平台；最后，将液压站吊至爬升平台的油缸侧。

图81 工作或吊物绑扎

（2）回转支座总成安装。回转机构、下支座和上支座等出厂时已组成一个总成。安装时，将回转过渡节总成吊至顶升套架的特殊节上，用8套M33×315高强度螺栓连接好。

（3）塔帽总成安装。将塔帽总成吊至回转上支座上，用4个ф55×150销轴把塔帽与回转上支座相连接，穿上开口销。吊装前，应将平衡臂的两根拉杆装在塔帽上。

（4）安装平衡臂。将起升机构装在平衡臂上，把平衡臂的拉杆固定在平衡臂上。

（5）吊索挂在平衡臂吊耳处，试吊平稳后，将平衡臂吊至回转上支座平衡臂侧斜槽孔处挂好，卡好止动器，插好销轴，紧固好螺母；将平衡臂拉杆与塔帽连接好，穿上弹簧销。

（6）根据起重机型号装上平衡配重块。组装起重臂，安装小车，安装起重臂拉杆。

（7）起重臂吊索拴平衡后，将起重臂吊至回转上支座起重臂侧斜槽孔处挂好，卡好止动器，插好销轴，紧固好螺母。

（8）穿好钢丝绳，从尾端开始放剩余的平衡配重块。

（9）电器接线安装。起重机组装完毕，试运转正常后，顶升标准节。

（10）完成塔机所有附件的安装；调整各保护装置，达到正确、灵敏、可靠。

（11）附着装置安装要求：塔式起重机的安装方案应根据不同厂家的起重机附着装置设置原则进行编制。一般情况下，附着装置的设计，适用于整体现浇混凝土框架剪力墙结构的建筑物，若建筑物为砖混结构则应特殊设计。附着装置由4根水平布置的撑杆和1副套在标准节上的主弦杆的附着架组成。4根撑杆应布置在同一水平面内，撑杆与建筑物的连接方式可根据实际情况确定，连接处的预埋铁件必须经过计算确定其钢板厚度、锚固钢筋直径、锚固长度和安装部位。安装附着装置的套数按不同厂家要求由起升高度确定。每道附着装置安装后，塔身悬高按不同厂家的要求允许值确定。在实际施工中，根据工期要求，可降低第一道安装高度，也可在厂家要求的两道中间再增加一道，作临时替代使用。例如，某建筑物按厂家要求应该在第8层安装一道附着装置，但起到第6层或第7层时，由于钢筋或脚手架升高等原因，使得塔式起重机的旋转和变幅的正常运转受到影响，此时就应临时加附着装置；待施工超过第8层时，按规定安装一道附着装置，然后将临时安装的附着装置移至下一个安装部位。

5．塔式起重机使用安全管理

（1）塔式起重机司机属特种作业人员，必须经过专门培训，取得操作证。司机学习的塔形应与实际操纵的塔形一致。严禁未取得操作证的人员操作起重机。

（2）指挥人员必须经过专门培训，取得指挥证。严禁无证人员指挥。

（3）高塔作业应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。

（4）起重机电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，并设置灵敏、可靠的卷线器。

（5）旋转臂架式起重机的任何部位及被吊物边缘与10k V以下架空线路边线的最小水平距离不得小于2m；塔式起重机活动范围应避开高压供电线路，相距应不小于6m。当起重机与架空线路之间小于安全距离时，必须采取防护措施，并悬挂醒目的警告标志牌。夜间施工时，应装设36V彩色灯泡（或红色灯泡）警示；当起重机作业半径在架空线路上方经过时，线路的上方也应有防护措施。

（6）起重机轨道应进行接地、接零保护。起重机的重复接地应在轨道的两端各设一组，对较长的轨道，每隔30m再加一组接地装置。同时，两条轨道之间须用钢筋或扁铁等做环形电气连接，轨道的接头处须用导线跨接形成电气连接。起重机的保护接零和接地线必须分开。

（7）两台或两台以上起重机靠近作业时，应保证两机之间的最小防碰安全距离：

1）移动塔式起重机任何部位（包括起吊的重物）之间的距离不得小于5m。

2）两台水平臂架起重机臂架之间的高差应不小于6m。

3）任何情况下，处于高位的起重机（吊钩升至最高点）与处于低位的起重机之间，其垂直方向的间距不得小于2m。

（8）因施工场地作业条件的限制，不能满足起重机作业安全管理的要求时，应同时采取以下两种措施：

1）组织措施对塔式起重机作业及行走路线进行规定，由专设的监护人员进行监督执行。

2）技术措施采取设置限位装置、缩短臂杆、升高（下降）塔身等措施，防止误操作塔式起重机而造成的超越规定的范围，发生碰撞事故，如图82所示。

（9）起重机的塔身不得悬挂标语牌。

（10）塔式起重机司机必须严格执行操作规程，上班前例行保养、检查，一旦发现安全装置不灵敏或失效的情况，必须进行整改，符合安全使用要求后方可作业。

图82 某塔式起重机折断

6．塔式起重机的拆除

（1）拆除起重机时需要一台辅助吊车，拆除作业由专业人员进行。

（2）拆塔作业应严格遵守安全规则，按照拆除顺序进行，防止事故发生。

（3）拆卸起重机的某些构件（起重臂、平衡臂）时，应特别注意避免塔机的剩余部分失去平衡，造成倾倒事故。

（4）应将起重臂转至套架开口一侧，并保证周围无影响拆塔操作的障碍；拆塔时，风力不能大于13m／s。

（5）塔身降落应遵守升塔时的操作规程，与升塔不同的是顶升油缸和收缩油缸、拆卸标准节螺栓等。

（6）将平衡配重部分拆卸，要暂时保留两块（指QTZ5013）平衡配重。

（7）拆除钢丝绳时，首先将吊钩降至地面，取下起重臂尖的起升钢丝绳绳夹，将起升钢丝绳绕在卷筒上；然后，将起重小车开至原安装平衡起重臂的位置加以固定，松开变幅钢丝绳与小车的连接，并将变幅钢丝绳缠绕在变幅卷筒上；最后，拆除变幅机构电缆和其他电缆。拆绳时，应对钢丝绳全长进行认真检查。

（8）拆除起重臂时，根据安装起重臂时的吊装点，用辅助吊车将起重臂吊起并上翘，随之拆卸起重臂拉杆。拉杆拆除后，将起重臂下放至水平位置，拆除起重臂与回转上支座的连接销轴和卡板，然后吊至地面。

（9）拆卸平衡臂时，先拆除余下的两块平衡配重，拆除电气柜与驾驶室连接的电缆，绕好钢丝绳，将平衡臂吊起（吊装点与安装时相同）上翘，拆除平衡拉杆，然后将平衡臂放水平，拆除平衡臂与回转上支座的连接销轴和卡板，将平衡臂吊至地面。

（10）依次拆除驾驶室、塔帽、回转支座总成、顶升套架总成、液压管路、顶升平台及栏杆，拆除底座节与底盘连接螺栓后将套架吊离底盘，拆除地脚螺栓后将底盘吊离基础。