地基与基础工程施工质量控制要点

1.基坑支护质量控制要点

(1)根据基坑深度、气候条件、土质情况和周边位置建筑情况,合理选用基坑支护形式。

(2)砂浆护坡、锚杆护坡、预应力锚杆护坡和排桩护坡等护坡的施工质量要符合相应规范和规定。

(3)合理排放坡顶和基坑的水,坡面和坡顶的水得到有效排放,能较好地维护土质结构。

2.地基降排水质量控制要点

(1)施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统相适应。作好统筹规划,阻止场外水流入施工场地。

(2)在地形、地质条件复杂,有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时,应根据设计单位确定的方案进行排水。

(3)进行低于地下水位挖方时,应根据当地工程地质资料、挖方尺寸等,选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位,应使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5m。

(4)采用井点降水时,应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工工期等因素进行技术经济比较,选用适当的井点装置。

(5)井点降水的施工方案应包括以下主要内容:

1)基坑(槽)或管沟的平、剖面图和降水深度要求。

2)井点的平面布置、井的结构(包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等)和地面排水管路(或沟渠)布置图。

3)井点降水干扰计算书。

4)井点降水的施工要求。

5)水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。

3.土方开挖

(1)土方开挖时,应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形,在施工中要对以上部位进行沉降和位移观测。

(2)土方施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求,并严禁扰动,对平面控制桩和水准点也应定期复测和检查其是否正确。

(3)开挖基坑(槽),不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,找平后由人工挖出。暂留土厚度:一般铲运机、推土机挖土时,厚度为20cm左右;挖土机用反铲、正铲、拉铲挖土时,厚度为30cm左右。

(4)土方开挖允许偏差见表4-1。

表4-1 土方开挖允许偏差

(5)土方开挖顺序应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,开挖前应做好防止土体回弹变形过大、防止边坡失稳、防止桩位移和倾斜及配合基坑支护结构施工的预防措施。

(6)冬雨期施工。

1)土方开挖一般不宜在雨期进行,开挖工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。

2)雨期施工中开挖的基坑(槽)或管沟,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑,同时,应在坑(槽)外侧设堤埂和截水排水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、堤埂进行检查,发现问题要及时处理。

3)土方开挖如必须在冬期施工,其施工方法应按冬期施工方案进行。

4)采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当时的气候条件决定,一般不小于30cm。

4.土方回填

(1)前期准备。

1)从经济角度出发,合理安排挖土的施工顺序和时间,减少运土工程量。

2)回填土优先选用基槽中挖出的原土,但不得含有垃圾及有机杂质。

3)回填土使用前含水量应符合规定,简单测试方法:手攥成团,落地开花。

4)回填土施工前,必须对基础墙或地下室防水层、保护层等进行检查验收,并办好隐检手续,而且混凝土强度达到规定强度、回填坑垃圾清理干净时,方可进行回填。

5)管沟的回填应在完成上下水、煤气管道安装、检查、分段打压无渗漏,以及管沟墙间加固后再进行。

6)施工前,必须看清图纸,做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度,如在基坑(槽)或管沟边坡上,每隔3m钉上水平橛,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上水平控制木桩。

(2)过程中控制。

1)回填土必须分层铺摊,每层虚土厚度应根据密实度的要求和机具性能确定。柴油打夯机每层铺土厚度为200~250mm,人工打夯不大于200mm,平碾每层铺土厚度为250~300mm,振动压实机每层铺土厚度为250~350mm,虚土铺摊时,随铺随找平。

2)回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相接。深浅不一致的基础相连时,应先填夯深基础,填至浅基础标高时再与浅基础一起填夯,依次类推。如必须分段夯实,交接处应填成踏步槎,上、下层错缝距离不小于1m。

(3)事后控制。

1)验收方法按规范要求,夯实系数满足规范要求。

2)部分室外回填土在雨后可查看有无沉陷,若有较大量的沉降,必须重新补填夯实。

(4)冬施注意。

1)冬施回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20％~25％,其中冻土块体积不超过填土总体积的15％,其粒径不得大于100mm,铺填时冻土块应均匀分布,逐层压实。其虚土厚度不得超过150mm。

2)填土前,应清除基底上的冰雪,室内土基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填,冬施回填土应连续进行,防止基底或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。

(5)对于填土工程质量,重点检查标高、分层压实系数、回填土料、分层厚度及含水量、表面平整度。

5.桩基工程的一般规定

(1)施工单位必须按照审定的资质等级承接相应的桩基施工任务,进行钻孔灌注桩施工必须具有专项资格。

(2)各项桩基工程必须按设计要求、现行规范、标准、规程,委托有资质证书的检测单位进行承载力和桩身质量的检测。

(3)现场预制桩和一次浇灌量大于15m3的钻孔灌注桩必须使用预拌(商品)混凝土浇捣。

(4)根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果的严重性,桩基分为3个安全等级,其中,一般工业与民用建筑为二级桩基。

(5)桩基工程施工前应进行试桩或试成孔,以便施工单位检验施工设备、施工工艺及技术参数。对需要通过试桩检测确定桩基承载力的工程,试桩数量不宜少于总桩数的1％,且不应少于3根,总桩数在50根以内时,不应少于2根;试成孔数量不少于2个。

(6)桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统检查,每10天不少于1次,对控制桩应妥善保护,若发现移动,应及时纠正,并做好记录。

(7)沉桩结束后,应根据土质、沉桩密度及速率的不同,休止一段时间后再进行基坑土方开挖;土方开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施,为防止土方开挖不当,造成桩位偏移和倾斜,土方开挖应分层实施,分层厚度视土质不同而定。

(8)破桩后,桩顶锚入承台的长度应符合设计要求。若设计无规定,桩径(边长)大于或等于400mm时,取100mm;桩径小于400mm时,可取50mm;桩顶应凿成平面,桩顶上的浮泥、破裂的混凝土块要清除干净。

(9)成桩结束后应按设计的要求进行成桩质量检测,检测数量和方法由设计单位以书面方式确定。若设计无要求,则应符合以下要求:

1)下列情况之一的桩基工程,应采用静荷载检测工程桩承载力,检测桩数不宜少于总桩数的1％,且不应少于3根,总桩数在50根内检测时不应少于2根。

①工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。

②工程桩施工前未进行单桩静载试验,且有下列情况之一者:地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力可靠性低、桩数多的二级建筑桩基。

2)有下列情况之一的桩基工程,可采用可靠的动测法对工程桩承载力进行检测:

①工程桩施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基。

②属于上述条款规定范围外的二级建筑桩基。

③三级建筑桩基。

3)采用高应变动测法检测桩身质量时,检测数量不宜少于总桩数的5％,并不少于5根。

4)采用低应变动测法检测桩的质量时,检测数量应符合以下要求:对于多节打(压)入桩,不应少于总桩数的20％~30％,且不得少于10根,对灌注桩必须大于50％;对于采用独立承台形式的桩基工程、一柱一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程,必须增加检测比例。

5)成桩检测中发现有Ⅲ、Ⅳ类桩及单桩静荷载试验结果达不到设计要求时,应由设计单位提出书面处理意见。

6)当桩基工程的一些重要技术指标(如桩位轴线偏差、桩长、桩顶标高、灌注桩充盈系数、泥浆比重等)超过了设计和规范规定的限值要求时,必须取得设计单位认定的处理意见。

6.预制桩施工控制要点

(1)混凝土预制方桩(管桩)的混凝土强度等级不应低于C30,待混凝土强度达到设计强度的70％时方可起吊,达到100％时才可运输,采用锤击法沉桩时,混凝土预制方桩还需满足令期不得小于28d的要求。

(2)沉桩过程中若发现以下异常现象,要及时研究,由设计单位认定处理意见:

1)锤击沉桩、贯入度突变。

2)桩身出现明显的倾斜移位。

3)静力压桩阻力骤减或骤增。

4)多接桩接头破坏和错断。

5)桩顶发生破碎,桩身裂缝扩大。

(3)当桩顶设计标高低于现场地面标高,需送桩时,在每根桩沉至地面时,应按规范要求进行中间验收,办理签证手续。

(4)混凝土预制桩和钢桩的停打(沉)控制原则应符合以下要求:

1)设计桩尖位于坚硬、硬塑的黏土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时,以贯入度控制为主,桩尖进入持力层的深度或桩尖标高可以作参考。

2)贯入度已达到而桩尖标高未达到时,应继续锤击3阵,其每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定值,控制贯入度应通过试验确认。

3)桩尖位于其他软土层时,以桩尖设计标高控制为主,贯入度可作参考。压桩应以桩端设计标高控制为主,压桩力可作为参考。

4)桩基施工图要求实行双控时,若发现桩顶标高已符合设计要求,但贯入度仍未达到要求或贯入度已达到停锤标准而桩顶标高达不到要求需截桩,都应取得设计单位的认定手续后方可实施停锤和截桩。地基变化不是太大时,可以了解周边类似建筑桩基数据作为参考依据。

5)采用液压压桩机沉桩时,若桩顶标高已达到设计要求,而其压力值小于设计极限荷载较多或压力值远大于单桩极限荷载值,但桩顶标高仍未达到设计要求需截桩,都应取得设计单位的认定手续后,方可停压或实施截桩。

(5)焊接接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰,焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求。

(6)混凝土预制管桩和钢管桩,在沉桩前除检查强度报告和出厂合格证外,还应按有关标准抽样检验。

(7)钢管桩焊接应符合国家钢结构施工的验收规范和建筑钢结构焊接规程,其每个接头除按要求作好外观检查外,还应按接头总数的5％作超声波或2％作X光射线拍片检查,在同一工程内探伤检查不少于3个接头。气温低于0℃,遇雨、雪天气和桩身潮湿而无可靠措施确保质量时,不得进行焊接操作。

(8)预制桩(钢桩)桩位的允许偏差应符合表4-2的要求。

表4-2 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(9)钢管桩接头质量的允许偏差应符合表4-3的要求。

表4-3 钢管桩接头质量的允许偏差

(10)钢桩接头焊接完成后,需经1min以上冷却后,才能继续锤击沉桩。

(11)沉桩记录应完整,其内容包括锤型、落距、每米锤击数、最后贯入度、总垂击数、入土深度和平面偏差,钢管桩应增加土芯高度和回弹量。

7.灌注桩施工控制要点

(1)成孔用钻头直径应等于桩的设计直径,桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算的体积加预留长度体积之和的比,即充盈系数不得小于1,也不宜大于1.3。

(2)成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1~1.3g/cm3,若遇特殊地质,不易成孔,应采用特制泥浆,确保成孔质量。

(3)清孔应分两次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。

(4)第二次清孔后,泥浆密度应小于1.15g/cm3。若土质较差,泥浆的密度不易达到1.15g/cm3,可通过试桩得出一个实测泥浆密度,并经设计签证将泥浆密度适当放宽。

(5)第二次清孔结束后,校孔内仍应保持足够的水头高度,并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min,则应该在灌注混凝土前,重新测定沉淤厚度,若沉淤厚度超过下列标准:承重桩100mm、支护桩300mm,应重新清孔至符合要求。

(6)钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔,在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时,钢筋笼应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。在下笼过程中,若遇到阻碍,严禁强冲下放,应吊起查明原因处理后,再继续下笼。

(7)钢筋笼安装位置确认符合要求后,应采取措施使钢筋笼定位,防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。

(8)混凝土在灌注过程中,导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土的深度以3~10m为宜,最小埋入深度不得小于2m。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制,并配有橡胶垫片,若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时,必须要有球胎回收记录。

(9)混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度,其最小高度不小于桩长的5％,且不小于2m,以确保桩顶混凝土质量。

(10)混凝土在灌注过程中,现场应进行坍落度测定,测定次数如下:单桩混凝土量少于25m3时,每根桩上、下各测一次;单桩混凝土量大于25m3时,应每根桩上、中、下各测一次。

(11)水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制,以确保达到设计强度。所以,混凝土试块强度按高一等级验收,设计桩混凝土强度等级不应低于C20。

(12)沉管(套管成孔)灌注桩应根据不同沉管方式如锤击沉管、振动沉管、振动冲击沉管、静压沉管,按有关规范、规程的要求,制定防止缩径、断径等措施,通过试成桩符合要求后,方可采用。

(13)套管沉孔可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。混凝土预制桩尖的强度不得低于C30,钢制桩尖也应具有足够的强度和刚度;套管下端与桩尖接触处应垫置缓冲密封圈。

(14)沉管符合要求后,应立即灌注混凝土,尽量减少间隙时间;灌注混凝土前,必须检查桩管内是否吞桩尖或进泥、进水。

(15)为确保沉管混凝土质量,必须严格控制拔管速度;同时,还应根据不同的沉管方法采取使混凝土密实的措施。

(16)沉管桩混凝土的充盈系数按设计规定执行,但不得小于1。成桩后的实际桩身混凝土顶面标高应大于设计桩顶标高500mm以上。

(17)施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品的质量。

(18)在施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后停息时间。重要工程应对电焊接头作10％的焊缝探伤检查。

(19)施工结束后应做荷载试验,以检查设计承载力,同时,应作桩体质量验收。荷载试验机桩体质量检验数量要求同混凝土预制桩施工。

(20)泥浆护壁成孔灌注桩应提供每根桩的一组试块报告。对于沉管灌注桩,同一配合比的混凝土应提供每一台班一组试块报告。

(21)灌注桩桩位的允许偏差应符合表4-4的要求。

表4-4 灌注桩桩位的允许偏差