用安全系统的认识方法解决机械安全问题

按照系统工程的理论，系统是指具有特定功能，由数个相互作用且依赖的要素构成的有机整体。系统的基本特征是集合性、相关性、目的性、环境适应性、动态特性、反馈特性和随机特性。机械系统是以机械为工具或手段，对作用对象实施加工或服务的系统，由机械本身（包括量、夹、刃具）、被加工工件（或物料）、操作人员及加工工艺等多个基本要素组成的相互联系、相互制约、不可分割的有机整体。系统生产过程是生产资源输入和有形财富（产品或服务）不断输出的过程，时刻伴随着物料流、信息流、能量流的运动。系统的目的是产品的优质、高产、低成本。机械系统作为存在安全问题的领域，存在着需要解决的安全问题，实现机械系统安全是安全工作的目标。

根据安全系统理论，安全系统由人、物、关系三个要素组成。具体来讲，在机械系统中，可归结为人的行为、物（机械、作用对象或物料和作业场所环境）的状态、安全管理水平三要素。人、物是安全系统过程中的直接要素；关系（以安全管理为外在表现形式）是安全的本质与核心，协调人与人、物与物、人与物之间的关系，是机械系统正常运转的必要条件，同时又是实现安全的手段。各要素在表现形式上有不同的特点，既有联系又互相制约，独立存在、互相不可取代、缺一不可，表现为动态过程的系统整体。系统的突变或某一要素的恶化往往会引起系统安全状态的劣化，进而可能导致机械伤害事故的发生。

机械系统安全是指从人的需要出发，在使用机械全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。机械的安全性是指机器在预定使用条件下，执行其预定功能，以及在运输、安装、调整、维修、拆卸、报废处理时，不产生损伤或危害健康的能力。机械伤害事故泛指在生产经营活动中，由于技术失控或管理缺陷，机械系统能量逆流所导致的伤害事故。事故可能为人的不安全行为、机器的不安全状态和作业环境的不安全条件、安全管理缺陷，三者综合作用失衡的结果。机械安全是由组成机械的各部分及整机的安全状态，使用机械的人的安全行为，机械和人的和谐关系来保证的。简而言之，就是要用安全系统的理论和方法，从人、物以及人与物的关系三方面来解决机械系统的安全问题。

机械安全要从根源上解决安全问题，那么在设计阶段就要考虑安全问题。安全系统设计步骤如下所述。

1） 定义风险等级

机械的复杂性导致潜在风险数目极大，但不可能对所有的风险都采取措施。因此，需要在设计安全相关系统之前，就明确地定义多大程度的风险可以接受，而什么样的风险必须采取措施。只有将风险等级进行明确的定义和划分，才能以此为衡量指标，在众多的潜在风险中，找到必须解决的关键风险。

2） 识别所有潜在风险

定义了风险等级后，使用合理的安全评价方法对装置中可能存在的风险进行充分、彻底的识别，获得装置中每个风险发生原因和所导致后果之间的对偶关系。只有在获得所有可能的潜在风险的基础上，才能对装置进行充分、完整的防护层设计与校核。

3） 校核防护层设计

针对第二步中所识别出的每一个可能的风险，考虑当前已有的保护措施对风险的降低程度，校核其是否满足在风险矩阵中定义的可接受范围。如果不能满足要求，则需要引入新的防护措施，并对引入新的防护措施后的风险降低程度重新进行计算。

4） 结论审查

检查所有不可接受的风险是否都已受到防护，即所有风险的等级都在“可接受”范围内。如若不然，回到第三步重新进行防护层校核与设计。