一、能力目标
1．知识要求
（1）了解软件仿真FANUC 0i系统的操作界面、各按钮的功能、验证程序的过程。
（2）了解软件仿真SIEMENSE 802D系统的操作界面、各按钮的功能、验证程序的过程。
2．技能要求
（1）掌握软件仿真FANUC 0i系统的的使用方法，学会各功能的操作步骤。
（2）掌握软件仿真SIEMENSE 802D系统的的使用方法，学会各功能的操作步骤。
二、任务说明
1．教学媒体
多媒体教学设备、网络、数控实训基地的机床。
2．教学说明
学生通过仿真软件的操作练习，对数控机床的加工过程有一定的了解，熟悉机床的开启、程序的输入、装刀和对刀以及自动加工的完整步骤，为以后操作正式机床打下扎实的基础。
3．学习说明
反复观看网站中提供的相关视频资料，并通过网络查找相关类型设备的资料，并查找到主流数控厂商和系统厂商的资料，阅读相关数控设备的技术参数和介绍。
三、相关知识
（一）仿真FANUC 0i系统的界面操作
1．启动进入仿真软件
（1）启动加密锁管理程序 用鼠标左键依次点击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系统”→“加密锁管理程序”，如图8－1所示。加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现
图标。
图8－1 开始菜单
（2）运行数控加工仿真系统 依次点击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系统”→“数控加工仿真系统”，系统将弹出如图8－2所示的“用户登录”界面。
图8－2 仿真系统登入
此时，可以通过点击【快速登录】按钮进入数控加工仿真系统的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击【登录】按钮，进入数控加工仿真系统，如图8－3所示。
注意 在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”，等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现
图标后，才可以在学生机上登录到软件。
2．选择FUNAC 0i系统数控车床
1）主菜单
如图8－4所示，主菜单是一个下拉式菜单，可以根据需要去选择其中的某一个菜单条。
图8－3 仿真系统面板
图8－4 主菜单
（1）文件菜单 包含下列菜单条：
①新建项目：重新开始一个新的工作。
②打开项目：恢复一个以前保存下来的工作状态。
③保存项目：将当前工作状态保存为一个文件，供以后继续使用。
④另存项目：将当前工作状态换名保存。
⑤导入／导出零件模型：用于保存和使用加工后的零件。
⑥开始记录：用于记录操作者的操作过程，并可以回放。
⑦演示：用于模拟仿真考试记录回放。
⑧退出：结束数控加工仿真系统程序。
（2）视图菜单 包含下列菜单条：
①复位：进行缩放、旋转和平移操作后，单击此命令可将视图恢复到原始状态。
②动态平移／动态旋转：实现动态平移和动态旋转功能。
③动态放缩：实现动态放缩功能。
④局部放大：实现局部放大功能。
⑤前视图：从正前方观察机床和零件。
⑥俯视图：从正上方观察机床和零件。
⑦左（右）侧视图：从左（右）边观察机床和零件。
⑧控制面板切换：显示或者隐藏数控系统操作面板。
⑨手脉：显示或者隐藏手摇脉冲发生器。
⑩选项：显示参数设置。
（3）机床菜单 包含下列菜单条：
①选择机床：弹出选择机床对话框。
②选择刀具：弹出选择刀具对话框。
③基准工具：弹出选择基准工具对话框。
④拆除工具：将刀具或基准工具拆下。
⑤DNC传送：从文件中读取数控程序，系统将弹出Windows打开文件标准对话框，从中选择数控代码存放的文件。
⑥检查NC程序：对数控加工程序进行语法检查。
（4）零件菜单 包含下列菜单条：
①定义毛坯：毛坯形状和尺寸定义。
②安装夹具：选择夹具。
③放置零件：放置零件（包括夹具）到机床以及调整位置。
④移动零件：调整零件位置。
⑤拆除零件：从机床上拆除零件。
⑥安装／移动／拆除压板：可以实现安装、拆除和移动压板的操作。
（5）塞尺检查 选择塞尺检查后，出现二级子菜单，可以选择和收回塞尺。
（6）测量 选择测量后，出现二级子菜单，可以对零件进行测量。
（7）其他 除了上述菜单外，还有互动教学、系统管理和帮助菜单。其中，互动教学菜单可以在授课模式下用于教学沟通或考试模式下导出程序、交卷等，系统管理菜单是该软件对用户的管理、系统的设置和刀具的管理等，帮助菜单主要是该软件的安装和操作说明。
2）工具条
如图8－5所示，工具条位于菜单条的下方，分别对应下列不同的菜单栏选项：
图8－5 工具条
①
机床选择；②
毛坯定义；③
夹具选择；④
装零件；
⑤
选用刀具；⑥
取基准工具；⑦
DNC传送；⑧
视图复位；
⑨
局部放大；⑩
动态缩放；
动态平移；
动态旋转；
选项；
左侧视图；
右侧视图；
俯视图；
前视图；
控制面板切换。
3）机床显示区
机床显示区是一台模拟的机床，可以显示操作者在装夹工件、刀具选择、对刀过程、零件加工等方面的操作。从虚拟机床可以看到真实机床加工的全过程。
4）CRT／MDI操作面板
在“视图”下拉菜单或者工具条菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏、右侧为数控系统的手动数据输入面板，即MDI面板，如图8－6所示。
图8－6 FANUC 0i数控系统操作键盘和显示屏
（1）功能键 有：
①
键：显示现在机床的位置。
②
键：在EDIT方式下，用于编辑、显示存储器里的程序；在MDI方式下，用于输入、显示MDI数据；在机床自动操作时，用于显示程序指令值。
③
键：用于设定、显示补偿值，宏程序变量和用户参数的设定等。
④
键：用于参数的设定、显示及自诊断数据的显示（仿真软件中目前还没有此功能）。
⑤
键：用于报警信息的显示（仿真软件中目前还没有此功能）。
⑥
键：用于用户宏画面（仿真软件中目前还没有此功能）和图形的显示。
（2）地址数字键 地址数字键用于输入数据到输入区域，系统自动判别取字母还是取数字。每次输入的字符都显示在CRT屏幕上。其中结束程序段键EOB，结束一行程序的输入，并且换行。
（3）程序编辑键 有：
①
键：用于程序替换。
②
键：用于程序插入。
③
键：用于程序删除。
（4）复位键 
键：当机床自动运行时，按下此键，则机床的所有操作都停下来；也用于清除报警。
（5）输入键 
键：用于输入参数或补偿值等，也可以在MDI方式下输人命令数据。
（6）取消键 
键：用于取消已输入到缓冲器里的最后一个字符或符号。
（7）换挡键 
键：用于选择一个键上有两个字符中的一个字符。
（8）帮助键 
键：用于显示如何操作机床和CNC报警时提供报警的详细信息。
（9）光标移动键 
键：用于光标移动。
（10）翻页键 
键：用于屏幕换页。
5）机床操作面板
机床操作面板位于窗口的右下侧，主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由方式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，如图8－7所示。
图8－7 机床操作面板
（1）方式选择按钮 位于机床操作面板上方：
①
进入自动加工模式（MEM）。
②
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序（EDIT）。
③
进人手动数据输入模式（MDI）。
④
回原点（REF）。
⑤
手动脉冲方式（HND）：用于手轮方式移动台面或刀具。
⑥
手动方式（JOG）：用于手动连续移动台面或者刀具。
⑦
从计算机读取一个数控程序（RMT）。
（2）数控程序运行控制开关 有：
①
程序运行开始：按
按钮，进入自动加工模式时有效，其余时间按下无效。
②
程序运行暂停：在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停；再按此键，则恢复运行。
（3）机床主轴手动控制开关 用于控制主轴的转动和停止：
①
手动正向或反向开机床主轴。
②
手动关机床主轴。
（4）手动移动机床工作台按钮 有：
①
正方向移动按钮。
②
负方向移动按钮。
③
与
按钮和轴选择按钮配合使用可快速移动机床工作台。
（5）手动移动工作台轴选择按钮 根据需要，单击
、
或
按钮和方向按钮使工作台在相应的方向上移动。
（6）
单步执行开关 按一下该按钮，则上面的指示灯亮，表示每次执行一条数控指令。
（7）
选择跳过开关 按一下该按钮，则上面的指示灯亮，表示数控程序中的跳过符号“／”有效。
（8）
选择性停止M01开关 按一下该按钮，则上面的指示灯亮，表示M01代码有效。
（9）
急停按钮 按下此按钮，机床处于紧急停止状态，排除故障后，需朝按钮上的箭头方向旋转才能使急停按钮复位。急停状态的复位还需按MDI面板上的
键。
（10）
显示手轮按钮 单击该按钮，显示手轮及相关的旋钮
再单击
按钮，可隐藏手轮。
手轮操作必须单击操作面板上的按钮
，使指示灯变亮。
①
单步进给量控制旋钮：选择手动移动台面时每—步的距离，其中×1为0．001mm、×10为0．01mm、×100为0．1mm。置光标于旋钮上，单击鼠标左键，旋钮逆时针转动；单击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
②
轴选择旋钮：置光标于旋钮上，单击左键或右键，选择坐标轴。
③
手轮：光标对准手轮，单击左键或右键，精确控制机床的正、负方向移动。按鼠标右键，手轮顺时针转动，机床往正方向移动；按鼠标左键，手轮逆时针转动，机床往负方向移动。
（11）
进给速度（F）调节旋钮 调节数控程序运行中的进给速度，调节范围从0％～120％，以及手动方式（
）下移动台面的速度，凋节范围0～2 000mm／min。置光标于旋钮上，单击鼠标左键，旋钮逆时针转动；单击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
（二）数控车床仿真软件的操作
前面介绍了该数控仿真软件的操作界面，以下主要介绍怎样使用该软件模拟车床加工一个零件的全过程。
1．零件图
零件图如图8－8所示。
图8－8 零件图
2．工艺分析
（1）选择刀具 用93°正偏刀精车右端面，刀具号为T0101。
（2）零件材料 45钢。毛坯φ50×130已粗加工，只做精加工，工件不切断。
（3）加工路线 根据走刀图精车各外形轮廓至尺寸。走刀轨迹：从起始点→①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧→⑨→起始点，如图8－9所示
3．基本操作
因为是在车床上加工零件，所以首先要选择车床。单击菜单“机床／选择机床…”，如图8－10所示。在“选择机床”对话框中控制系统选择“FANUC 0i”，机床类型选择“车床”并选择“标准（斜床身后置刀架）”，按【确定】按钮，如图8－11所示。
图8－9 零件走刀轨迹
图8－10 机床类型选择
图8－11 FANUC 0i车床仿真界面（后置式）
4．车床准备
1）激活车床
（1）点击【启动】按钮
，此时机床电机和伺服控制的指示灯
变亮。
（2）检查【急停】按钮是否松开至
状态，若未松开，点击【急停】按钮，将其松开。
2）车床回参考点
检查操作面板上回原点指示灯
是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击【回原点】按钮
，转入回原点模式。
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的【X轴选择】按钮
，使X轴方向移动指示灯
变亮。点击【正方向移动】按钮
，此时X轴将回原点，X轴回原点灯
变亮，CRT上的X坐标变为“390．00”。同样，再点击【Z轴选择】按钮
，使指示灯变亮，点击
，Z轴将回原点，Z轴回原点灯
变亮，此时CRT界面如图8－12所示。
图8－12 车床回参考点
图8－13 定义毛坯
5．工件毛坯与刀具选择
（1）定义毛坯 单击菜单“零件／定义毛坯…”，在“定义毛坯”对话框中可改写零件尺寸长和直径，单击【确定】按钮，如图8－13所示。
（2）放置零件 单击菜单“零件／放置零件…”，在“选择零件”对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并单击【安装零件】按钮，如图8－14所示。
图8－14 选择毛坯
图8－15 放置零件
界面上出现控制零件移动的面板，如图8－15所示，可以用其移动零件。此时单击面板上的【退出】按钮，关闭该面板，零件已放置在机床卡盘上。
（3）选择刀具 单击菜单“机床／选择刀具”，在“刀具选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄，然后点击【确定】按钮，装好刀具，如图8－16所示。
图8－16 选择刀具
6．对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面将工件右端面中心点设为工件坐标系原点，具体说明车床对刀的方法。将工件上其他点设为工件坐标系原点的方法与此类似。
1）试切法设置
（1）切削外径：点击操作面板上的【手动】按钮
，手动状态指示灯
变亮，机床进入手动操作模式。点击控制面板上的按钮
，使X轴方向移动指示灯
变亮，点击
或
，使刀具在X轴方向移动；同样，使刀具在Z轴方向移动。手动方式将刀具移到大致如图8－17所示的位置。
图8－17 切削外径
图8－18 试切外圆
点击操作面板上的按钮
或
，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击【Z轴方向选择】按钮
，使Z轴方向指示灯
变亮，点击
，用所选刀具来试切工件外圆，如图8－18所示。然后，按按钮
，X方向保持不动，刀具退出。
（2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的按钮
，使主轴停止转动，点击菜单“测量／坐标测量”，如图8－19所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下半部对话框中对应的X的值a（即直径），退出工件测量。
图8－19 测量外圆
（3）按下控制箱键盘上的键
。
（4）进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置。
（5）光标移到X。
（6）输入测量后得到的工件直径X的直径a。
（7）按菜单软键［测量］（通过按软键［操作］，可以进入相应的菜单）。
（8）切削端面：点击操作面板上的按钮
或
，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图8－20所示的位置，点击控制面板上的按钮
，使X轴方向移动指示灯
变亮，点击按钮
，切削工件端面，如图8－21所示。然后，按按钮
，Z方向保持不动，刀具退出。
图8－20 退刀
图8－21 试切端面
（9）点击操作面板上的【主轴停止】按钮
，使主轴停止转动。
（10）进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置。
（11）输入“Z0”，按［测量］软键对应的刀具偏移量自动输入，如图8－22所示。按下［POS］键后，出现如图8－23所示的各坐标。
图8－22 输入X数据
图8－23 确定机械坐标
2）手动调节机床
如需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
（1）点击操作面板上的【手动脉冲】按钮
或
，使指示灯
变亮。
（2）点击按钮
，显示手轮
。
（3）鼠标对准轴选择旋钮
，点击左键或右键，选择坐标轴。
（4）鼠标对准手轮进给速度旋钮
，点击左键或右键，选择合适的脉冲当量。
（5）鼠标对准手轮
，点击左键或右键，精确控制机床的移动。
（6）点击按钮
，控制主轴的转动和停止。
（7）点击按钮
，可隐藏手轮。
7．程序输入、编辑
编辑一个新的程序时，首先要将机床操作面板上的方式选择至编辑方式。单击按钮
，再按一下功能键
，此时显示屏所显示的画面如图8－24所示。
图8－24 程序输入模式
图8－25 逐段输入程序
接着要给新的程序一个以字母O开始的程序号，如O0001。操作方法是：按MDI面板上的O0001，然后再按一下［程序编辑］键
，接着按键
。此时，显示屏所显示的画面如图8－25所示。
接下来可以按自己编制的程序（见下表）输入，每个程序段的结束处都要按键
。
续 表
8．仿真模拟加工
完成工件装夹、工件坐标系的参数设置和对刀后，可以按照FANUC编程的指令格式编制零件加工程序，并输入数控系统中。接下来就可仿真加工零件，将模拟仿真加工分为两步进行，第一步是测试运行程序，第二步是进行零件的模拟仿真加工。
1）测试运行程序
图8－26 模拟运行轨迹图
将机床操作面板上的方式选择至“自动方式”，即单击按钮
。单击MDI面板上的按钮
，再单击机床操作面板上的按钮
，即可观察数控程序的运行轨迹。也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。模拟运行轨迹图如图8－26所示。
运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确。
2）零件的模拟仿真加工
（1）将机床操作面板上的方式选择至“编辑方式”，即单击按钮
。按MDI面板上的键
，选择被加工零件的程序号。
（2）将机床操作面板上的方式选择至“自动方式”，即单击按钮
。单击MDI面板上的按钮
，使机床显示区返回到机床显示画面，再单击机床操作面板上的启动按钮
。
9．自动加工方式
自动／连续方式：进入自动运行功能，释放【机床锁定】按钮，按下［循环启动］键。
（三）SIEMENSE 802D系统界面操作
1．启动仿真程序
一般情况下，通过点击【快速登录】按钮登录即可（见FANUC 0i系统的启动章节）。
2．机床台面操作
（1）选择机床类型 点击菜单栏中的“机床／选择机床…”，如图8－27所示，或者点击工具条上的小图标
进入到选择机床对话框。在“选择机床”对话框中，分别选择控制系统类型和机床类型，选择完毕后，按【确定】按钮则可以进入相应的机床操作界面。
图8－27 选择机床界面
（2）定义毛坯 点击菜单栏中的“零件／定义毛坯”或在工具条上选择
，系统将弹出如图8－28所示的对话框。
图8－28 毛坯定义
3．SIEMENS 802D标准车床面板仿真操作
1）面板简介
SIEMENS 802D标准车床面板如图8－29和8－30所示，介绍见表8－1。
图8－29 SIEMENS 802D车床操作面板
图8－30 SIEMENS 802D系统面板
表8－1 SIEMENS 802D面板介绍
续 表
续 表
2）机床准备
（1）激活机床 检查急停按钮是否松开至状态
，若未松开，点击【急停】按钮
，将其松开。
（2）机床回参考点
①进入回参考点模式。系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。在其他模式下，依次点击按钮
进入“回参考点”模式。
②回参考点操作步骤。X轴回参考点：点击按钮
，X轴将回到参考点，之后X轴的回零灯将从
变为
；Z轴回参考点：点击按钮
，Z轴将回到参考点，之后Z轴的回零灯将从
变为
。
回参考点前的界面如图8－31所示，回参考点后的界面如图8－32所示。
图8－31 回参考点前CRT界面图
图8－32 机床回参考点后CRT界面图
3）选择刀具
点击菜单栏中的“机床／选择刀具”或者在工具栏中点击图标
，系统将弹出“车刀选择”对话框，如图8－33所示。
后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具，前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，钻头将被安装在尾座上。
选择完刀具，完成刀尖半径（钻头直径）、刀具长度修改，输入钻头直径或删除当前刀具等操作后，按【确认】键完成选刀。或者按［取消］键退出选刀操作。
4）对刀
（1）用测量工件方式对刀 用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：
图8－33 车刀选择对话框
①点击操作面板中按钮
，切换到手动状态，适当点击按钮
，
，使刀具移动到可切削零件的大致位置（见图8－17）。
②点击操作面板上按钮
或
，控制主轴的转动。
③点击软键
，进入“工件测量”对话框，如图8－34所示。
图8－34 手动操作界面
④点击
选择存储工件坐标原点的位置（可选Base、G54、G55、G56、G57、G58、G59）。
⑤点击按钮
，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮
，将刀具退至工件外部，点击操作面板上的
，使主轴停止转动。
⑥点击菜单“工艺分析／测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段由红色变为黄色）。记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图8－35所示；将X2填入到“距离”对应的文本框中，并按下键
。
⑦点击软键
，即可得到工件坐标原点的X分量在机床坐标系中的坐标。
⑧点击软键
，继续测量工件坐标原点的Z分量。
⑨点击按钮
，将刀具移动到退刀的位置（见图8－20），点击操作面板上按钮
或
，控制主轴的转动。
⑩点击按钮
试切工件端面（见图8－21），然后点击
将刀具退出到工件外部；点击操作面板上的
，使主轴停止转动。
在“距离”文本框中填入“0”，并按下键
：
。
图8－35 测量零件数据
点击软键
，即可得到工件坐标原点的Z分量在机床坐标系中的坐标。至此，使用测量工件方式对刀的操作已经完成。
（2）长度偏移法 操作如下：
①单击
，切换到“测量刀具界面”，然后点击软键
，进入如图8－36界面。
图8－36 测量刀具界面
②点击操作面板上的按钮
，进入手动状态。
③类似“用测量工件方式对刀”的方法试切零件外圆，并测量被切的外圆的直径。
④将所测得的直径值写入“距离”后的输入框内，按下键
，依次单击
，此时界面变为如图8－37所示，系统自动将刀具长度1记入“刀具表”。
图8－37 长度设置
图8－38 刀具参数设置
⑤类似于“用测量工件方式对刀”的方法试切端面。
⑥点击
，切换到测量Z的界面，在“距离”后的输入框中填写“0”，按下键
，单击软键
。
至此，完成了Z方向上的刀具参数设置，并且刀具表中信息类如图8－38所示。
（3）多把刀对刀 第一把刀的对刀方法同“用测量工件方式对刀”和“长度偏移法”，其他刀具按照如下的步骤进行对刀（以2号刀为例）：
①点击按钮
，进入到MDA模式，然后点击键
，进入如图8－39所示的界面中，输入换刀指令“T02D01”，然后依次点击
和
运行MDA程序；运行完毕之后，第2把刀被换为当前刀具。
图8－39 设置2号刀
②用类似于“用测量工件方式对刀”的方法试切零件外圆，并且测量被切削的外圆的直径。
③用类似于“用测量工件方式对刀”的方法设置“长度1”。
④X方向对完之后，在手动方式下，将刀具移动到如图8－40所示的位置（在Z方向上，不能用试切端面的方法来设置，以免破坏第一把刀的坐标系），依次点击
、
使系统进入到8－41所示的界面。
图8－40 X方向对刀
图8－41 Z方向对刀
⑤将光标停在“距离”栏中输入“0”，并按下键
，单击软键
。
至此，已完成了2号刀的对刀。
5）自动／连续方式
自动加工流程：
（1）先将机床回零。
（2）选择要加工零件的程序。
（3）按下控制面板上的自动方式键
。
（4）按启动键
开始执行程序。
（5）程序执行完毕。或按复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。
6）数控程序处理
数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入，并保存为文本格式文件，也可直接用SIEMENS 802D系统内部的编辑器直接输入程序。
（1）新建一个数控程序 操作如下：
①在系统面板上按下
，进入“程序管理”界面，如图8－42所示。按下［新程序］键，则弹出对话框，如图8－43所示。
图8－42 进入编程模式
图8－43 输入程序名
②输入程序名，若没有扩展名，自动添加“．MPF”为扩展名，而子程序扩展名“．SPF”需随文件名起输入。
③按【确认】按钮，生成新程序文件，并进入到编辑界面。
④若按软键“中断”，将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注意 输入新程序名必须遵循以下原则：开始的两个符号必须是字母、其后的符号可以是字母、数字或下划线，最多为16个字符，不得使用分隔符。
（2）程序复制 操作如下：
①进入到程序管理主界面的“程序”界面（见图8－42）。
②使用光标选择一要复制的程序。
③按软键“复制”，系统出现复制对话框，标题上显示要复制的程序。输入程序名，若没有扩展名，自动添加“．MPF”为扩展名，而子程序扩展名“．SPF”需随文件名起输入。文件名必须以两个字母开头。
④按【确认】按钮，复制原程序到指定的新程序名，关闭对话框并返回到程序管理界面。若按软键“中断”，将关闭此对话框并到程序管理主界面。
注意 若输入的程序与源程序名相同，或输入的程序名与一已存在的程序名相同时，将不能创建程序。可以复制正在执行或选择的程序。
（3）程序编辑 操作如下：
①在程序管理主界面，选中一个程序，按软键“打开”或按输入按钮
，进入到编辑主界面，编辑程序为选中的程序。在其他主界面下，按下系统面板键
，也可进入到编辑主界面，其中程序为以前载入的程序。
②输入程序，程序立即被存储。
③按软键“执行”，选择当前编辑程序为运行程序。
④按下软键“标记程序段”，开始标记程序段，按“复制”或“删除”或输入新的字符时，将取消标记。
⑤按下软键“复制程序段”，将当前选中的一段程序拷贝到剪切板。
⑥按软键“粘贴程序段”，当前剪切板上的文本粘贴到当前的光标位置。
⑦按软键“删除程序段”，可以删除当前选择的程序段。
⑧按软键“重编号”，将重新编排行号。
若编辑的程序是当前正在执行的程序，则不能输入任何字符。
7）检查运行轨迹
通过线框图模拟出刀具的运行轨迹。前置条件：当前为自动运行方式，且已经选择了待加工的程序。
（1）按键
，在自动模式主界面下，按软键“模拟”或在程序编辑主界面下按“模拟”软键
，系统进入如图8－44所示界面。
（2）按数控启动键
，开始模拟执行程序。执行后，则可看到加工的轨迹，并可以通过工具栏上的
来调整观看的角度及画面的大小。结果如图8－45所示。
图8－44 操作面板
图8－45 图形模拟
四、知识拓展
SIEMENS 802D系统插入固定循环：
点击
进入程序管理面板，如图8－46所示。
图8－46 程序管理面板
图8－47 插入固定循环
注意 界面右侧为可设定的参数栏，点击键盘上的方位，点击
软键，进入如图8－47所示界面。
在程序界面中，可看到
与
软键，点击
进入如图8－48所示的钻削程序。在钻削界面中包括点击
进入车削程序界面。在此界面中，可以看到
、
、
、
、
等，不同程序类型对应的软键。若想调用某类型的程序则点击相应的软键，即可进入相应的固定循环程序参数设置界面，输入参数后，点击软键
，即可调用该程序。例如，若调用钻中心孔程序，则点击软键
进入如图8－49界面，在此界面的左上角，可看到为实现钻中心孔操作，系统自动调用的程序名称“CYCLE81”。
图8－48 钻削程序
图8－49 钻中心孔操作
界面右侧为可设定的参数栏，点击键盘上的方位键
和
，使光标在各参数栏中移动，输入参数后，点击软键
，即可调用该程序。
五、想一想
（1）FANUC 0i系统的系统操作面板有哪几部分组成？
（2）简述数控车刀的对刀方法。
六、做一做
在数控车仿真系统中，完成下图零件的加工。
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