锉削长方体

一、实训要求

(1)提高并熟练平面锉削技能,达到一定的锉削精度。

(2)掌握游标卡尺对尺寸误差及尺寸误差的测量技能(图1.4-12、图1.4-13)。

(3)熟练角尺的使用。

(4)掌握用250mm细板锉锉削加工,表面粗糙度达到Ra≤3.2μm。

二、实训内容

(1)250mm细板锉的使用。250mm细板锉用做对平面精锉加工,并达到加工表面较小的粗糙度。

图1.4-12 测量时量爪的动作

(2)用细板锉做精加工表面时,锉削力不须很大,为使锉削时便于掌握锉刀的平衡,故其锉刀的握法与300mm粗板锉的握法不同(图1.4-14)。

(3)细板锉一般能加工出表面粗糙度为Ra≤3.2μm表面。为了达到更光洁的加工表面,可在锉刀的尺面涂上粉笔灰,不让锉屑嵌入锉刀齿纹内,使锉出的表面粗糙度达到Ra≤1.6μm。在锉削钢件时,特别在锉削刃性较大的材料时,锉屑易嵌入锉刀齿纹内。拉伤加工表面,使表面粗糙度增大,为此必须经常要用钢丝刷刷去或用薄铁片剔除(图1.4-15)。

图1.4-13 游标卡尺测量与工件的错误接触

图1.4-14 250mm细板锉握法

图1.4-15 清除锉尺内的锉屑

(a)薄铁片剔除;(b)钢丝刷刷去

三、实训图样(图1.4-16)

图1.4-16 锉削长方形

四、实训步骤

(1)粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗板锉,精锉用250mm细板锉。达到平面度0.04mm,表面粗糙度Ra≤3.2μm的要求。

(2)粗、精锉基准面A的对面,用游标高度尺划出相距34mm尺寸的平面加工线,先粗锉,留0.15mm左右的精锉余量,再精锉达到图样要求。

(3)粗、精锉基准面A的任一邻面。用角尺和划针划出平面加工线,然后锉削达到图样要求。

(4)粗、精锉基准面A的任一邻面。先以相距对面34mm的尺寸划平面加工线,然后粗锉,留0.15mm左右的精锉余量,使精锉达到图样要求。

(5)全部精度复检,并作必要的修正锉削。最后将两端的锐边进行倒角C1。

五、注意事项

(1)加工夹紧时,要在虎钳上垫好软金属衬垫,避免工件端面的夹伤。

(2)在锉削时要正确掌握好加工余量,认真仔细检查尺寸等情况,避免精度超差;要采用顺向锉,并使用锉刀有效地对全长进行加工。

(3)基准面是作为加工控制其余各面时的尺寸位置精度的测量基准,故必须在达到其规定的平面度要求后,才能加工其他面。

(4)为保证取得正确的垂直度,各方面的横向尺寸差值必须首先尽可能取得较高的精度;在测量时锐边必须去毛刺倒棱,保证测量的准确性。