装配时的连接和配合

1.装配时连接的种类

在装配过程中,零件相互连接的性质,会直接影响产品的装配的顺序和装配方法,因此,在装配前,应当仔细研究机器零件中的连接。按照部件或零件连接方式的不同,可分为固定连接和活动连接(表1.11-1)。采用固定连接时,零件直接没有相对运动。采用活动连接时,零件之间在工作中能按规定的要求做相对运动。按连接能否拆卸又可分为可拆和不可拆的两类。可拆的连接,在拆卸时不致损伤其连接零件;而不可拆的链接,虽然有时候也需要拆卸(如修理等),但拆卸往往比较困难,并且必然使其中一个或几个零件遭受损坏,在重装时不能复用或至少需作专门的修理后才能复用。

表1.11-1 连接的种类

2.装配方法

这里讲的装配方法,是指达到零件或部件最终配合精度的方法。为了保证机器的工作性能,在装配时,必须保证零件间、部件间具有规定的配合要求。由于产品的结构、生产的条件和生产批量不同,采用的装配方法也不一样。装配方法可分为:完全互换法、选配法、调整法和修配法四种。

1)完全互换法

在同类零件中,任取一个装配零件,不经任何选择或装配就能装入部件(或机器)中,并达到规定的装配要求,这种装配方法称为完全互换装配法。

完全互换法的特点是:装配操作简单,易于掌握,生产率高;便于组织流水线作业;零件的更换方便。但这种装配方法对零件的加工精度要求较高,制造费用将随之大大增加,所以这种方法往往在配合件的组成件数少、精度要求不太高或产品批量较大的时候采用。

2)选配法

选配法是将零件的制造公差适当放宽,然后把尺寸相当的零件进行装配,以保证配合精度。选配法有可分为二种:直接选配和分组选配。

3)直接选配法

由装配工人直接从一批零件中,选择“适合”的零件进行装配。这种方法比较简单,但装配质量凭工人的经验和感觉来确定,同时装配效率也高。分组选配法将一批零件专用的量具逐一进行测量,按实际尺寸的大小划分为若干组,然后,将尺寸大的被包容件相配。这种装配方法的配合精度决定于分组数,增加分组数,就能提高装配精度。

分组选配法的特点是:经分组后零件的配合精度高;因零件制造公差放大,因此加工成本降低;增加了零件的测量分组工作,并需加强对零件的储存和运输的管理。

4)调整法

装配时,调整一个或几个零件的位置以消除零件间的积累误差,来达到装配要求。例如用不同尺寸的可换垫片、衬套、可调节螺母或螺钉、镶条等调整配合间隙。如图1.11-1表示用垫片来调节轴向配合间隙;如图1.11-2表示用移动衬套的方法来调整轴向间隙。

图1.11-1 用垫片来调节轴向配合间隙

图1.11-2 用移动衬套来调整轴向间隙

调整法的特点是:

(1)装配时零件不需要任何修配加工,并能达到很高的装配精度。

(2)可以进行定期调整,故容易保持或恢复配合精度,这对于容易磨损或因温度变化而需要改变尺寸的结构,极为有利。

(3)调整件易使配合副的刚度受到影响,有时候还会影响配合件的位置精度和寿命,所以要认真仔细的调整。调整后的固定要坚实可靠。

5)修配法

在装配过程中,修去某配合件上的预留量,以消除其积累误差,使配合零件达到规定的装配精度。如图1.11-3所示,车床两顶尖两中心线不等高。装配时,可以修刮尾座底板来达到精度要求。尾座底板刮去的厚度ΔA＝A3＋A2－A1。

采用修配法使装配工作复杂化,同时增加了装配时间,但可使零件的加工精度降低,不需要采用精度的加工设备,节省机械加工的时间,从而使产品成本降低。因此,这种方法常用在成批生产精度高的产品或单件生产,小批生产中。

图1.11-3 修配法达到精度要求