一、实训要求
(1)掌握套螺纹的方法;
(2)合理选择套螺纹时的切削速度及切削液的使用;
(3)能分析套螺纹时生产废品的原因及防止方法。
二、实训内容
一般直径不大于M16或螺距小于2mm的螺纹可用板牙直接套出来;直径M16的螺纹可粗车螺纹后再套螺纹。其切削效果以M18~M12为最好。由于板牙是一种成型、多刃的刀具,所以操作简单,生产效率高。
1.圆板牙(图2.7-10)
板牙大多用高速钢制成。其两端的锥角是切削部分,因此正反都可使用。中间具有完整齿身的一段是校准部分,也是套螺纹的导向部分。
2.用板牙套螺纹的方法
1)套螺纹前的工艺要求
(1)先把工件外圆车至比螺纹大径的基本尺寸小些;按工件螺距和材料塑性大小决定,可在有关手册中查取。
图2.7-10 圆板牙
(2)外圆车好后,工件的平面必须倒角。倒角要小于或等于45°,倒角后的平面直径要小于螺纹小径,使板牙容易切入工件。
(3)套螺纹前必须找正。尾座轴线与车床主轴线重合,水平方向的偏移量不大于0.05mm。
(4)板牙装入套螺纹工具或尾座三爪自定心卡盘时,必须使其平面与主轴轴线垂直。
2)套螺纹方法
(1)用套螺纹工具进行套螺纹,把套螺纹工具体1的锥柄部分装在尾座套锥孔内,圆板牙4装入滑动套筒2内,使螺钉3对正板牙上的锥坑后拧紧。将尾座移动一定距离处(约20mm)固紧,转动尾座手轮,使圆板牙4靠近工件平面,然后开动车床和冷却泵或加切削液。转动尾座手轮使圆板牙4切入工件,这时停止手轮转动,由滑动套筒2在工具1内自动轴向进给。当板牙进到所需要的距离时,立即停车,然后开倒车,使工件反转,退出板牙。销钉5用来防止滑动套筒在切削时转动。
(2)在尾座上用100mm以下的三爪自定心卡盘装夹板牙套螺纹方法与上相同。但不能固定尾座,要调好尾座与车鞍的距离,使其大于工件螺纹长度。小于M6的螺纹不宜用此法,因为座的质量会使螺纹烂牙。
3.套螺纹时切削速度的选择
钢件:3~4m/min,铸铁:2.5m/min,黄铜:6~9m/min。
4.切削液的使用
切削钢件一般用硫化切削油或机油和乳化液。切削低碳钢40Cr钢等刃性较大的材料可用工业植物油。切削铸铁可加煤油或不加。
三、实训图样
见图2.7-11。
四、加工步骤
(1)夹住滚花处外圆25mm长。
(2)粗、精车外圆φ10mm,上偏差0,下偏差-0.018,长26mm或φ8mm,上偏差0,下偏差-0.15,长36mm,倒角C1。
(3)用M10或M8板牙套螺纹。
(4)检查。
图2.7-11 在车上套螺纹
五、注意事项
(1)检查板牙的牙形是否损坏。
(2)装夹板牙不能歪斜。
(3)塑性材料套螺纹时应加充分切削液。
(4)套螺纹的工件直径应偏小些,否则容易产生烂牙。
(5)用小三爪自定心卡盘装夹圆板牙时,加紧力不能过大,以防板牙碎裂。
(6)套M12以上的螺纹时应把工件夹紧,套螺纹工具在尾座力装紧。以防套螺纹的切削力大引起工件移动,或套螺纹工具在尾座内打转。
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