铣窄槽和切断

一、实训要求

(1)正确选择切断用的锯片铣刀;

(2)掌握锯片铣刀及工件的安装;

(3)掌握预防锯片铣刀折断的原因及措施。

二、实训内容

1.锯片铣刀的选择

主要是选择锯片铣刀的直径和厚度。在能够把工件切断的情况下,尽量选择直径较小的锯片铣刀,铣刀直径按下式确定:

D＞d＋2t

式中 D——铣刀直径,mm;

d——刀垫圈直径,mm;

t——切断时的深度,mm(工件厚度)。

如工件厚度较大,又无大直径锯片铣刀时,可从相对的两面分两次进行切削。切断用锯片铣刀的厚度,应根据毛坯的长度及分割段数来确定。按下式确定。

B≤(I－L断)/(n－1)

式中 B——铣刀厚度;

I——毛坯总长;

L——每段长度;

n——需分割的段数。

总之,铣刀直径大时取较厚的铣刀,铣刀直径小时取较薄的铣刀。

2.锯片铣刀及工件的安装(图3.4-8)

1)锯片铣刀安装

安装锯片铣刀时,铣刀应尽量靠近铣床主轴端部。安装挂架时,挂架应尽量靠近刀,增加刀轴的支撑刚性。

图3.4-8 锯片铣刀的安装和切断

为防止铣刀受力过大而碎裂,在刀轴和铣刀间不安装键,靠刀轴垫圈和铣刀两侧面的摩擦力,带动铣刀旋转切削工件。为防止刀轴螺母松动,在靠近刀轴紧刀螺母的刀环内安装键。

2)工件的安装

平口钳装夹工件时,固定钳口应与铣床主轴轴心线平行,铣削力应朝向固定钳口。工件伸出钳口端长度要尽量短(以铣不到钳口端为宜),避免切断时产生振动。工件全部装夹在钳口内,切断时应注意钳口夹紧力在工件快切断时不夹住刀具并顺利切断为宜。

压板装夹工件切断板料时,可使用压板将工件夹紧在工作台台面上,压板的夹紧点应尽量靠近铣刀,切缝置于工作台T形槽间。防止损伤工作台。工件的端面和侧面应安装定位垫铁,防止工件松动,切断带孔工件时,固定钳口与铣床主轴轴心线平行安装,夹持工件的两端面,将工件切透。

零件上较窄的直角沟槽,如图3.4-9所示,(如开口螺钉)为了装卸工件方便,并不损伤工件的螺纹部分,可以用开口螺纹保护套或垫铜皮,将工件用三爪卡盘夹持加工工件的切断方法。

图3.4-9 弹簧夹头和埋头螺钉铣窄槽

切断条料前应对平口钳进行校正,使平口钳的固定钳口与铣刀的侧面垂直。在保证切下规定长度的前提下,尽量缩短条料的伸出长度,使工件具有较高的刚性,以免在切削过程中产生振动。如切下的长度较小时可加大条料的伸出长度,以便在一次装夹下切下几件。在计算伸出长度时,除应考虑要切下的各段长度外,还应考虑到铣刀的宽度和断口数目,切断时应选用较低的切削速度和进给量,最好采用手动进给。铣刀的切削深度和料的底面接平为宜,有时需用压板压紧较牢靠。

三、铣窄槽和切断注意事项

(1)尽量采用手动进给,进给应均匀。

(2)若采用机动进给,必须先手动进给切入工件以后再机动进给,进给速度不能过快,加工前应先检查工作台零位的正确性。

(3)使用大直径铣刀切断时,应采用加大的垫圈,以增强锯片铣刀的安装刚性。

(4)切断钢件时应加充足的冷却液。

(5)切断时注意力应集中,走刀途中发现铣刀停转或工件移动,应先停止工作台进给,再停止主轴旋转。

(6)禁止用变钝的铣刀切断,应及时更换刀刃。

(7)切断时非使用的进给机构应紧固。

(8)切断时的切削力应朝向夹具的主要支撑部分。