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工件的装夹和找正

时间:2024-10-04 百科知识 版权反馈
【摘要】:当工件长度较长时,工件装夹后远端的径向跳动较大,需要进行找正。找正方法与盘形工件基本相同;找正时,不要将工件贴紧卡爪平面,要留有一个间隙H,H值一般为2mm左右,以便能找正端面跳动量。用四爪卡盘找正工件精度要求较高时,在工件基本找正后,可以不松开卡爪继续压紧离旋转中心最远的卡爪,作微量调整。但对薄壁工件要注意夹紧力,防止将工件夹变形。

一、实训要求

(1)能在三爪卡盘上正确装夹和找正工件。

(2)能在四爪卡盘上正确装夹和找正工件。

二、实训内容

1.在三爪卡盘上装夹和找正工件

1)较短工件的装夹和找正(图4.4-5)

用三爪卡盘装夹较短工件,一般不需要进行找正。但有时由于装夹不当,工件远端会有较大跳动,这时可用铜棒轻轻敲击工件远端的最高点,使跳动量逐渐减小。找正后,再把工件夹紧,如果工件端面与内孔有位置精度要求,可用百分表找正。

2)较长工件的装夹和找正(图4.4-6)

图4.4-5 较短工件装夹与找正

图4.4-6 较长短工件装夹与找正

当工件长度较长时,工件装夹后远端的径向跳动较大,需要进行找正。找正时,要测量内孔和外圆的跳动量,要内外兼顾,以保证磨削量均匀。

3)盘形工件的装夹和找正

盘形工件装夹时,端面容易倾斜,影响内孔的找正,因此要先找正端面。找正时,用百分表测量端面的跳动量,找出最高点,并用铜棒敲击最高点,使跳动量符合要求。如果工件端面已磨好,则端面跳动量要找正在垂直度要求之内。如果工件端面与孔是在一次装夹中磨去,则端面的跳动量可以略大一些;端面找正后再找正内孔,经反复找正几次符合要求后再进行磨削。

4)用三爪卡盘反爪装夹和找正工件

当工件外圆直径较大,用正爪无法装夹时,可换用反爪装夹。找正方法与盘形工件基本相同;找正时,不要将工件贴紧卡爪平面,要留有一个间隙H,H值一般为2mm左右,以便能找正端面跳动量。

2.在四爪卡盘上装夹和找正工件

四爪卡盘找正的步骤如下,如图4.4-7所示。

图4.4-7 用四爪卡盘装夹与找正

(a)装夹;(b)用百分表找正

(1)根据工件的直径,将四个卡爪移动到略大于工件直径的位置,并使各爪与卡盘中心的距离基本相等。

(2)用相对的两个卡爪夹住工件,然后再夹紧另外两个相对的卡爪(为了便于找正,工件不宜夹得太紧)。

(3)测量工件外圆靠近卡爪端A点的跳动,找出最高点H。

(4)由于H点在卡爪1和4之间并偏向卡爪4,因此应先松开卡爪2,夹紧卡爪4;然后松开卡爪3,夹紧卡爪1,卡爪2松开的距离应大于卡爪3。由于卡爪每次松紧的距离是微量的,所以要经过反复多次找正,才能使A点的跳动量符合要求。

(5)用百分表测量B点的跳动量,找出最高点,然后用铜棒轻轻敲击最高点,使B点的跳动量基本符合要求。

(6)复测A点的跳动量并找正。

(7)再复测B点并找正,如此反复多次使A点、B点的跳动量符合要求。

三、装夹找正练习

四、注意事项

(1)较长工件找正时,卡盘夹持工件的长度不宜太长,一般夹4~6mm,否则工件外端无法进行找正。

(2)四爪卡盘找正工件时,应先松后紧,每次松开的距离不能太长,而且不能同时松开相邻的两个卡爪,以免工件由于未夹紧而错位或脱落。

(3)用四爪卡盘找正工件精度要求较高时,在工件基本找正后,可以不松开卡爪继续压紧离旋转中心最远的卡爪,作微量调整。但对薄壁工件要注意夹紧力,防止将工件夹变形。

(4)找正工件时要细致耐心,切忌急躁蛮干,要注意安全。在用卡盘钥匙夹紧或放松卡爪后,要随即将卡盘钥匙从方孔中拔出,不可未拔出就开车,以免产生事故。

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