【摘要】：普通车床使用的四工位刀架能够正常工作，是靠PLC的控制完成的，在换刀过程中为了对刀架进行保护，设置了换刀时间常数，如果换刀过程在规定的时间内不能正常完成，系统就会报警提示。选择刀具后，要对所选择的刀具进行锁紧，在PLC参数中又设置了刀架反转延时时间常数。刀架参数故障的设置见表3-8。
普通车床使用的四工位刀架能够正常工作，是靠PLC的控制完成的，在换刀过程中为了对刀架进行保护，设置了换刀时间常数，如果换刀过程在规定的时间内不能正常完成，系统就会报警提示。为了能让刀架正确选择刀具，设置了刀架正转延时时间常数。选择刀具后，要对所选择的刀具进行锁紧，在PLC参数中又设置了刀架反转延时时间常数。在系统PMC参数中，有关刀架的参数定义如下:
P2——换刀超时时间常数 (系统设定为10s);
P3——刀具锁紧时间常数 (系统设定为1s);
P4——正转延时时间常数 (系统设定为0．1s)。
可以根据上述参数定义，对这些参数进行人为修改，来认识这些参数的功能。
(1) 首先确认刀架电动机运转正常，换刀、锁紧等动作准确无误。
(2) 进入系统参数编辑状态，选择PMC系统参数，更改换刀锁紧时间、换刀超时时间、正转延时时间参数，观察和判断刀架换刀动作是否正常，并用手扳动刀架，判断刀具是否锁紧，选择刀具是否到位等。刀架参数故障的设置见表3-8。
表3-8 刀架参数故障的设置
(3) 测试完毕后将参数恢复到原来正常工作时的状态。
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