读装配图和拆画零件图

在机器或部件的设计、装配、检验和维修工作中，在进行技术交流的过程中，都需要读懂装配图。因此，准确、熟练地阅读装配图，并由装配图拆画零件图，是工程技术人员必备的基本技能。

8.7.1 读装配图的基本要求：

（1）明确机器或部件的性能、用途和工作原理；

（2）明确装配体的结构，了解各零件间的装配关系；

（3）明确各零件的主要结构形状和作用，想象装卸顺序及方法。

（4）明确装配体的使用方法。

8.7.2 读装配图的方法步骤

如图8－28所示为机用平口虎钳的装配图。下面以机用虎钳为例，介绍装配图的读图方法和步骤。

1.概括了解并分析视图

（1）从标题栏、明细栏及有关的说明书和技术资料了解设备的用途、性能和工作原理。由图8－28的标题栏、明细栏可知，该图表达的是机用平口虎钳，由序号和明细栏可知，机用平口虎钳由11种零件组成，其中垫圈5、圆锥销7和螺钉10是标准件，其余为非标准件。

（2）机用平口虎钳装配图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，同时采用了局部放大图、断面图和单独表达零件的表达方法。主视图采用全剖和局部剖视图，反映机用平口虎钳的工作原理和零件间的装配关系。俯视图采用局部剖视图，主要表达机用平口虎钳的外形，并通过局部剖视图反映钳口板2与固定钳身1连接的情况。左视图采用半剖视图，表达固定钳身1、活动钳身4和螺母8之间的装配关系。局部放大图表达螺杆9上非标准螺纹的结构和尺寸。断面图表达了螺杆右端的断面形状。单独零件的画法绘制了件2的A向视图，表达了钳口板2的形状。

2.深入了解部件的工作原理和装配关系

读图时，可从反映工作原理、装配关系较明显的视图入手，分析主要装配干线和传动路线，研究各零件间的连接方式和装配关系。

由图8－28可以看出，主视图基本反映了工作原理。转动螺杆9使螺母8带动活动钳身4在水平方向移动，从而夹紧或松开工件，其最大夹持厚度为70mm。

主视图还反映了主要零件间的装配关系。螺母8从固定钳身下方装入，再将螺杆9装入螺母8，用垫圈11、垫圈5、挡圈6和圆锥销7将螺杆轴向固定。用螺钉3将活动钳身4与螺母8连接。用螺钉10将两块钳口板分别与固定钳身1和活动钳身4连接。

3.分析零件的结构形状

分析零件就是弄清楚每个零件的结构形状及其作用，各零件间的装配关系。一台机器或部件上的零件有标准件、常用件和一般零件。对于标准件、常用件是容易弄懂的，但一般零件有简有繁，它们的作用和地位各有不同，应本着抓主要矛盾的方法，从关键性零件开始分析。在分析零件时，首先要分离零件，即把该零件在各视图中的投影轮廓划出它的范围，从其他零件中分离出来。主要方法是利用投影关系和剖视图中各零件剖面线不同的方向及间隔进行分离。零件分离出来后，想出它们的形状，了解其作用。

固定钳身、活动钳身、螺杆和螺母是机用平口虎钳的主要零件，它们在结构和尺寸上都有着密切的联系，要读懂装配图，必须看懂它们的结构形状。读懂了主要零件的结构形状，将各零件联系起来，便可想象出机用平口虎钳的形状，如图8－29所示。

图8－29 机用平口虎钳轴测图

4.归纳总结

在对装配关系和主要零件的结构进行分析的基础上，还要对技术条件、全部尺寸进行研究，进一步了解机器或部件的设计意图和装配工艺性，也为下一步拆画零件图打下基础。

8.7.3 由装配图拆画零件图

根据装配图拆画零件图是一项重要的生产准备工作。在设计新机器时，通常是根据使用要求先画装配图，确定实现其工作性能的主要结构，然后根据装配图画零件图，把这一过程称为由装配图拆画零件图。

1.拆画零件图的要求

（1）画图前必须认真阅读装配图，全面深入了解设计意图，弄清楚装配关系、技术要求和每个零件的结构。

（2）画图时，不但要从设计方面考虑零件作用和要求，而且还要从工艺方面考虑零件的制造方法。否则将会给生产带来麻烦，甚至造成浪费和损失。

2.拆画零件图要处理的几个问题

（1）零件分类。按照对零件的要求，把零件分成如下几类：

①标准零件：标准零件大多数属于外购件，因此不需要画零件图，只要按照标准件的规定标记代号列出标准件的汇总表就可以了。

②借用零件：借用零件是借用定型产品上的零件。对这类零件可利用其已有的图样，而不必另行画图。

③特殊零件：特殊零件是设计时所确定下来的重要零件，在设计说明书中都附有这类零件的图样或重要数据，应按给出的图样或数据绘制零件图。

④一般零件：这类零件基本上是按照装配图所体现的形状、大小和有关的技术要求来画图，是拆画零件图的主要对象。这就要求首先要彻底读懂装配图，根据零件在装配图中的作用及与相邻零件之间的关系，将要拆画的零件从整个装配图中分离出来。例如，要拆画机用平口虎钳中固定钳身1的零件图，首先将其从视图中分离出来，然后想象其形状。

（2）视图处理。拆画零件图时，零件的表达方案是根据零件的结构和形状特点考虑的，不强求与装配图一致。在多数情况下，壳体、箱座类零件主视图的方向与装配图一致。

（3）对零件结构形状的处理。在装配图中，对零件上某些次要结构，往往未作完全肯定，对零件上某些标准结构 （如倒角、倒圆、退刀槽等），也未完全表达。拆画零件图时，应结合考虑工艺要求，补画出这些结构。如零件上某部分需要与某零件装配后一起加工，则应在零件图上注明。

（4）零件图上尺寸的处理。零件图上的尺寸可通过如下方法获得：

①装配图上已注出的尺寸，在零件图上直接注出。对于配合尺寸，要查表，注出偏差数值。

②与标准件相连接或配合的尺寸，如螺纹尺寸、销孔直径等，要从相应标准中查取。

③非标准件，但已在明细栏中给定了尺寸的，如弹簧尺寸、垫片厚度等要按给定尺寸注写。

④有标准规定的尺寸，如倒角、沉孔、螺纹退刀槽、砂轮越程槽等，要从有关手册中查取。

⑤除上述尺寸外，零件的一般结构尺寸，可按比例从装配图上直接量取，并作适当圆整。

（5）零件表面结构的确定。零件上各表面的表面结构是根据其作用和要求确定的。一般接触面及配合面的表面结构要求较高，自由表面的表面结构要求较低。但具有密封、耐蚀、美观等要求的表面结构也要求较高，表面结构可参阅相关设计手册选注。

（6）零件图的技术要求。技术要求在零件图中占重要地位，它直接影响零件的加工质量。应结合零件各部分的功能、作用、要求及与其他零件的关系，应用类比法参考同类产品图样、资料，合理选择精度，同时还应使标注数据符合有关标准。

3.拆画零件图示例

绘制零件图的方法步骤，在零件图一章中已经讨论，此处以拆画固定钳身为例，介绍拆画零件图的方法。

（1）视图选择。根据零件序号1和剖面符号，在装配图中找到固定钳身的投影。固定钳身主视图的选择应按工作位置原则选择，与装配图一致。根据其结构形状，再增加俯视图和左视图。主视图采用全剖视图，俯视图采用半剖视图，左视图采用局部剖视图。

（2）尺寸标注。

①直接注出的尺寸：这些尺寸是装配图上已注出的尺寸，如图8－30所示中的尺寸2× φ11、安装孔定位尺寸116等。

②查表确定的尺寸：零件上标准结构的尺寸，如图8－30所示中沉孔尺寸及螺孔尺寸等。

③直接量取的尺寸：零件上大部分不重要的尺寸，如固定前身的总长154、总高58等。

（3）技术要求。零件上各表面的表面结构要求，应根据表面的作用和两零件间的配合性质选择 （可查阅相关手册）。为了使活动钳身、螺母在水平方向上移动自如，固定钳身工字型槽的上、下导面必须提出较高的表面结构要求，选择Ra的上限值为1.6。对于配合表面，应根据装配图上给出的配合要求、公差等级等，查阅手册来确定其极限偏差。

（4）填写标题栏。根据装配图中的明细栏，在零件图的标题栏中填写零件名称、材料数量等，并填写绘图比例、绘图者姓名、绘图日期等。

如图8－30所示为固定钳身的零件图。