压缩空气供给系统

压缩空气供给系统用于提供充足的且达到预定压力值的压缩空气， 以确保喷涂车间所有的气动设备都能有效的工作。 系统的规格从小型的便携式装置到大型的安装在车间内的设备应有尽有。 这些系统的基本配置和安装要求都有以下相同点。

1） 一台或一组空气压缩机， 有时也称之为 “气泵”。

2） 动力源， 一般为电动机， 室外工作时可使用便携式汽油机驱动的压缩机。

3） 一只或一组用于调节压缩机和电动机工作的控制器。

4） 规格合适的储气罐或容器。 如果过小将导致压缩机频繁启停， 从而使电动机负载过重。 由于空间的限制， 储气罐不应过大， 而且也没有必要太大。

5） 分配系统是压缩空气系统连接的关键。 分配系统是指从空气容器到需要压缩空气的分配点的软管和固定管道， 或者软管和固定管道的组合， 包括规格合适的软管或者固定管道、 接头、 阀、 油水分离器、 气压调节器、 仪表和其他能使特定的气动工具、 气动装置， 以及使喷涂设备有效工作的空气与流体控制装置。

1. 压缩空气供给系统的组成

（1） 空气压缩机

压缩机是所有空气系统的心脏， 它将空气的压力从普通的大气压升高到某一更高的压力值，是提供压缩空气的设备，如图3-12所示。除了喷漆需要用压缩空气外， 所有的气动工具和设备都要利用有一定压力和流量的压缩空气作为动力。

图3-12 空气压缩机

（2） 储气罐

空气压缩机输出的压缩空气一般都要进入储气罐暂时储存。 只有当储气罐气体的压力达到气动工具所需要的压力值时， 气动工具才能正常工作。 储气罐实质上是个蓄能器， 其容积越大， 所能储存的压缩空气量越多。 只有当气动工具使用时， 压力下降到一定值， 压缩机才会启动， 重新向储气罐充气。 可见储气罐的作用在于减少压缩机的运转时间， 同时又能保证供给气动工具用气的需要， 因此可以减少压缩机的磨损和维修工作。

储气罐或其他容器通常为圆柱形，图3-13为典型的压缩机储气罐形式。

图3-13 储气罐

（3） 空气压缩机的控制系统

压缩机分为两种形式， 即便携式压缩机和固定式压缩机。 固定式的空气压缩机由主机、电动机、 内燃机、 储气罐和其他空气容器、 单向阀、 压力开关、 安全阀和储气罐底部的放水阀等系统和元件组成。

1） 自动卸载器。

自动卸载器又称安全阀。 当储气罐内压力达到最大值时， 自动卸载器开启， 罐内压缩空气排向大气， 使压缩机空转； 当压力降低到一定值时， 在弹簧力作用下， 安全阀关闭， 压缩机恢复正常工作状态。 自动卸载器调节的最大压力和最小压力可以通过调节螺钉进行调整。

2） 压力开关。

压力开关是利用空气压力控制电源开闭的开关。 一般情况下， 压力达到所需的最大值时， 电源断开， 电动机停止运转， 压缩机不工作； 压力低于最小值时， 电源接通， 电动机重新启动， 带动压缩机工作。

3） 电动机起动器。

电动机直接启动时， 瞬间过载电流很大， 一般都要采用起动器启动， 为电动机提供过载保护。 电动机的型号及电流特性不同， 起动器也不同。 因此， 必须选用与电动机相匹配的起动装置。

4） 过载保护器。

在小型设备上， 一般采用熔断器 （保险丝） 进行电路过载保护； 大型设备上， 在起动装置上安装热继电器实施过载保护。 按照要求， 所有的压缩机都应该使用过载保护装置（过载保护器）。

（4） 调压器

气压调节器 （调压器） 是用于降低从压缩机进入主输气管道气流压力的装置， 它能够自动地维持需要的气压， 并且使波动最小。 气压调节器用于已经装配空气冷凝器或其他类型过滤器的管路。 气压调节器有多种口径和压力规格， 另外还有是否附带仪表之分， 仪表有不同的灵敏度和精度。 它有两个接口， 分别用于主输气管道气流的输入和调节后气流的输出。

（5） 油水分离器

油水分离器，又称为水分分离/调节器或空气转换器， 是一种多功能的仪器。 它可将油、脏东西和水从高压气体中分离出来；过滤和分离空气；显示调节后的空气压力； 以及为诸如喷枪、吹尘枪、打磨机等气动工具提供多头空气输出口。如图3-14所示是典型的油水分离器。

油水分离器可用于所有需要清洁、 干燥以及压力调节过的高压气供应的修整喷涂工作，通过其内部一系列阻流板、 离心器、 膨胀室、 振动片和过滤器等的作用， 将气流中的脏东西、 油、 水气分离出来， 从而从输出口只输出清洁、 干燥的空气。 气压调节阀可提供主动的控制， 确保气压均衡稳定。 仪表用于显示调节后的气流压力， 有的也能显示主输气管道的压力值。 装有控制阀的输出口可将高压气分配到需要的工作地点。 排水阀则可以放掉包含油、脏东西、 水气的沉积物。

（6） 空气冷冻干燥机

空气冷冻干燥机（图3-15） 主要用于降低压缩空气的温度， 它既可以吸收气流的热量又可以清除杂质和残余的油、 水。

图3-14 油水分离器

图3-15 空气冷冻干燥机

（7） 管路

压缩机和气动设备之间的管路可以用硬管， 也可以用软管。 有固定工位的设备一般先用硬管输送到固定位置， 再用软管接到气动设备上使用。

2. 供气系统的维护

为使供气系统有效工作， 延长系统部件的使用寿命， 要按规定的保养方案进行日常的维护保养。 一般而言供气系统的保养分为日保养、 周保养和月保养几种。

（1） 日保养

1） 放掉储气罐、 油水分离器内的冷凝水， 特别是在空气湿度比较大时， 每天要多放几次。

2） 检查曲轴箱的润滑油面， 尽量使油面保持充足的水平度， 但注意不要过高， 以免机油消耗过多。

3） 在没有SAE10和20号重机油的情况下，可以使用SAEWW-30跨等级机油。 但这种机油中的添加剂， 会产生炭的残余物从而破坏表面光泽。 在容易造成坚固的积炭的情况下，如果先使用一种可以清除积垢的机油则可以获得满意的效果。

4） 使用这种去垢机油之前， 应将活塞、 活塞环、 气缸和气缸头清洗干净， 因为去垢机油会将这些部件上的积炭腐蚀下来， 从而堵塞通气口， 损坏储气罐和轴承。

（2） 周保养

1） 拉开安全阀上的拉杆， 使其打开。 如果该阀工作正常， 就会以以下方式排气， 即若安全阀装在储气罐或单向阀上， 则在罐内存有高压气时排气； 若安全阀装在压缩机内置冷却器上， 则在压缩机工作时排气。 排气完毕后用手指将拉出来的杆推回去。 当安全阀不能正常工作时， 应立即维修或更换。

2） 清洗空气滤清器的毛毡或海绵等过滤件， 用防爆溶剂清洗干净后， 晾干重新装好。如果滤清器太脏， 就会降低压缩机的效率， 并增加机油的消耗。

3） 清洗或吹掉气缸、 气缸头、 内冷机、 后冷机及其他容易集灰尘或脏东西的压缩机及其附属设备部件上的小颗粒。 干净的压缩机工作时的温度较低， 而且使用寿命也较长。

（3） 月保养

1） 添加或更换曲轴箱内的机油。 在干净的工作环境下， 机油应每500工作小时或每6个月换一次 （满足两个条件之一就应更换）。 如果工作环境不够干净， 就应增加更换的频度。

2） 调节压力开关的关机/开机设定点。

3） 检查每次关掉电动机时泄放阀或CPR的排气压力是否正常。

4） 上紧带轮以防打滑。 如果V带发松， 电动机转轮在工作时就会发热； 而当V带上得过紧时， 就会使电动机负载过重， 从而导致电动机和压缩机轴承过早磨损。

5） 检查并调整松动的电动机转轴和压缩机飞轮。 注意操作时必须取下V带防护罩的前半部分。

6） 上紧压缩机上所有的阀芯或气缸盖， 确保每个气缸不会松动， 以免损坏气缸或活塞。

7） 检查压缩机附件和供气管道系统有无空气泄漏。

8） 关闭储气罐排气阀， 检查泵气时间是否正常。

9） 检查是否有异常的噪声出现。

10） 检查并纠正机油泄漏的现象。

11） 另外还应进行上面介绍的周保养的内容。