液压传动系统的组成和表示方法

1.2　液压传动系统的组成和表示方法

1.2.1　液压系统的组成

图1－2是磨床液压传动系统原理图，该液压系统能实现磨床工作台的往复运动及运动过程中的换向、调速及进给力的控制，为了实现这些功能，需要在液压泵和液压缸之间设置一些装置。其工作原理如下。

电动机驱动液压泵3旋转，从油箱1经过滤器2吸油，并向系统提供具有一定流量的压力油。当换向阀6的阀芯处于图1－2（b）所示位置时，压力油经节流阀4、溢流阀5和管道进入液压缸8的左腔，推动缸8的活塞9向右运动。缸8右腔的油液经管道、换向阀6流回油箱。当改变换向阀6阀芯的工作位置，如图1－2（c）所示，使其处于左端位置时，缸8的活塞9将作反向运动。换向阀6的作用是实现磨床工作台的换向运动。节流阀4的作用是用来调节磨床工作台10的运动速度。溢流阀5的作用是根据负载的不同来调节并稳定液压系统工作压力，同时排出的多余压力油，对整个液压系统起过载保护作用。工作台的移动速度是由节流阀4来调节的，开大节流阀的开口，进入缸8的流量增多，工作台的移动速度就会增大；反之，工作台的移动速度则减慢。此时液压泵3排出的多余油液经溢流阀5和管道流回油箱1。系统工作时，缸8工作压力的大小取决于磨削工件所需的进给力的大小。液压泵3的最高工作压力由溢流阀5调定。

图1－2　磨床工作台液压系统原理图

1—油箱；2—过滤器；3—液压泵；4—节流阀；5—溢流阀；6—换向阀；

7—手柄；8—缸；9—活塞；10—工作台

由上面的例子可以看出，液压传动系统主要由以下五部分组成。

1.动力元件

动力元件是一种能量转换装置，能将机械能转换成压力能。动力元件包括各种液压泵。

2.执行元件

执行元件也是一种能量转换装置，能将流体的液压能转换成机械能输出。这种元件可以是作直线运动和往复摆动的液压缸，也可以是作旋转运动的液压马达。

3.控制元件

控制元件是对液压系统中流体的压力、流量及流动方向等参数进行控制和调节，或者实现信号转换、逻辑运算和放大等功能的元件。

4.辅助元件

辅助元件是指除上述三种元件以外的其他元件，即保证系统正常工作所需的辅助元件。如液压系统中的油箱、蓄能器、过滤器、管道、管接头、压力表等。辅助元件对于液压与气压系统正常工作是必不可少的。

5.工作介质

液压系统以液压油液或高水基液体作为工作介质，用它来进行能量和信号的传递。

1.2.2　液压系统的表示方法

为了简化液压系统的表示方法，通常采用图形符号来绘制系统的原理图，如图1－3所示。各类元件的图形符号完全脱离了其具体结构形式，只表示其职能，由它们组成的系统原理图能简明表达系统的工作原理及各元件在系统中的作用，为此国家专门制定了相关的液压传动常用图形符号的标准（见GB/T 786.1—2009或附录）。图1－3所示是采用图形符号绘制的液压系统工作原理图。

图1－3　用图形符号表示的磨床液压系统工作原理

1—油箱；2—过滤器；3—液压泵；4—节流阀；5—溢流阀；6—换向阀；

7—手柄；8—液压缸；9—活塞；10—工作台