车床液压系统

8.5　车床液压系统

8.5.1　车床液压系统概述

C7620型卡盘多刀半自动车床是应用于加工盘套类零件的高效率机床。主传动采用双速电动机，结构简单。卡盘的夹紧和松开、前后刀架的纵向与横向进给由液压系统驱动，前后刀架的进给分别用调速阀调节进给速度和进给量，分别实现快进→工进→快退循环。机床由电气及液压联合控制，并用插孔板调整程序，实现加工过程自动循环。该机床液压系统装置采用单独油箱和组合控制板（集成块），用双联叶片泵供油，油箱容积为153L。

8.5.2　C7620型卡盘多刀半自动车床工作原理

图8－10所示为该车床具体的液压系统原理图。系统工作的具体情况如下。

1.卡盘夹紧和松开

卡盘夹紧和松开是车床加工工件前和完成加工后必须做的工作，在加紧过程中，保证工件不松开是首要的问题，它由液控单向阀2来保证。这时油路的流动情况具体如下。

进油路：过滤器31→双联叶片泵33→减压阀1→液控单向阀2→手动换向阀4→电磁换向阀5→卡盘油缸6的右腔或左腔，实现卡盘的夹紧或松开。

回油路：卡盘油缸6的右腔或左腔→电磁换向阀5→手动换向阀4→油箱。

如手动换向阀4和电磁换向阀5都在左位工作或手动换向阀4和电磁换向阀5都在右位工作时，卡盘松开；手动换向阀4和电磁换向阀5一个在左位一个在右位工作时，卡盘夹紧。当工件被夹紧后，系统压力升高，升高到压力继电器3发出信号，使主电路工作，启动机床开始工作，否则机床不能启动。

2.前、后刀架纵、横向进给

前、后刀架各带有纵向和横向进给油缸，它们的油路完全相同，各油缸采用进口节流调速，可使刀架实现工作行程和快速行程自动循环，主要用于切削外圆、内孔、端面、倒角和沟槽等。

图8－10　C7620型卡盘多刀半自动车床液压系统原理

1—减压阀；2、29、30、32—液控单向阀；3—压力继电器；4—手动换向阀；5—电磁换向阀；

6—卡盘油缸；7、9、13、14—截止阀；8、12、17、18—液压缸；10—前刀架；11—后刀架；

15、20、25、28—二位四通电磁换向阀；16、19、26、27—二位五通电磁换向阀；

21、22、23、24—调速阀；31—过滤器；33—双联叶片泵；34—二位二通电磁换向阀；35—溢流阀

1）前刀架纵向快速进给

进油路：过滤器31→双联叶片泵33→液控单向阀30→二位五通电磁换向阀19（左位）→二位四通电磁换向阀20（左位或右位）→液压缸8（上腔或下腔），驱动前刀架实现纵向快速行程，此时双联叶片泵全部向系统供油。

进油路：液压缸8（上腔或下腔）→二位四通电磁换向阀20（左位或右位）→二位五通电磁换向阀19（左位）→油箱。

2）前刀架纵向工作进给

前刀架纵向工作进给是当二位五通电磁换向阀19处于左位情况下进行的，这时系统压力较高，使10YA通电，大泵通过二位二通电磁阀34卸荷，只有小泵供油，油路的流动情况具体如下。

进油路：过滤器31→双联叶片泵33（小泵）→液控单向阀30→调速阀21→二位四通电磁换向阀20（左位或右位）→液压缸8（上腔或下腔），驱动前刀架实现工作行程。

进油路：液压缸8（上腔或下腔）→二位四通电磁换向阀20（左位或右位）→二位五通电磁换向阀19（左位）→液控单向阀29→油箱。

3）前刀架横向快速进给

进油路：过滤器31→双联叶片泵33→液控单向阀30→二位五通电磁换向阀26（左位）→二位四通电磁换向阀25（左位或右位）→液压缸18（左腔或右腔），驱动前刀架实现横向快速行程，此时双联泵全部向系统供油。

进油路：液压缸18（左腔或右腔）→二位四通电磁换向阀25（左位或右位）→二位五通电磁换向阀26（左位）→油箱。

4）前刀架横向工作进给

前刀架纵向工作进给是当二位五通电磁换向阀26处于左位情况下进行的，这时系统压力较高，使10YA通电，大泵通过二位二通电磁阀34卸荷，只有小泵供油，油路的流动情况具体如下。

进油路：过滤器31→双联叶片泵33（小泵）→液控单向阀30→调速阀23→二位四通电磁换向阀25（左位或右位）→液压缸18（左腔或右腔），驱动前刀架实现横向工作行程。

进油路：液压缸18（左腔或右腔）→二位四通电磁换向阀25（左位或右位）→二位五通电磁换向阀26（左位）→液控单向阀29→油箱。

后刀架纵、横向情况的分析方法完全相同，这里不再一一叙述。

8.5.3　C7620型卡盘多刀半自动车床的主要性能特点

从图8－10可以看出，该液压系统由用调速阀的节流调速、减压、换向、双泵供油的快速运动、低压卸荷等液压基本回路组成，其性能特点如下。

（1）采用双联叶片泵向系统提供压力油，双联叶片泵分别为6L/min的油泵和25L/min的油泵。驱动刀架实现快速进给时双泵全部向系统供油；而工作进给时，仅有小流量油泵向系统供油，大流量油泵则经二位二通电磁换向阀进行卸荷。系统能量利用比较合理。

（2）卡盘夹紧时为了获得稳定的低压，采用了用减压阀的减压回路，并用液控单向阀2保证当电源断电或机床发生故障时，卡盘仍能夹紧工件，防止工件松开发生事故。

（3）系统工进时采用了调速阀的进口节流调速，用液控单向阀29作为工进回油背压力，使油缸工作平稳。

（4）系统在双泵供油出口处安装了单向阀液控30，保证系统在不供油时，前、后刀架进油管道中的油不产生回流，使斜置的后刀架拖板不会因为自重而下滑。关闭手动截止阀14（或7、9和13）可切断油路，从而调整刀架的行程挡铁及行程开关等，操作方便。