手工焊接技术

5.9　手工焊接技术

5.9.1　焊接的操作要领

1.焊接姿势

焊接时应保持正确的姿势。一般烙铁头的顶端距操作者鼻尖部位至少要保持20cm以上，以免焊剂加热挥发出的有害化学气体吸入人体、同时要挺胸端坐，不要躬身操作，并要保持室内空气流通。

2.电烙铁的拿法

电烙铁一般有正握法、反握法、握笔法3种拿法，如图5.10所示。

图5.10　电烙铁的拿法

正握法适用于中等功率电烙铁或带弯头电烙铁的操作。

反握法动作稳定，长时间操作不易疲劳，适用于大功率电烙铁的操作。握笔法多用于小功率电烙铁在操作台上焊接印制电路板等焊件。

3.焊锡丝的拿法

焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种拿法，如图5.11所示。

图5.11　焊锡丝的拿法

焊锡丝一般要用手送入被焊处，不要用烙铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊料的氧化，焊剂的挥发。因为烙铁头温度一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高温情况下容易分解失效。

在焊锡丝成分中，铅占有一定的比例。铅是对人体有害的重金属。故焊接完毕后要洗手，避免食入。

5.9.2　焊接操作的步骤

焊接操作的步骤一般分为准备施焊、加热焊件、填充焊料、移开焊丝、移开烙铁五步。一般称为“五步法”，如图5.12所示。

图5.12　焊接操作五步法

1.准备施焊

准备好电烙铁和焊丝，此时烙铁头应保持干净且吃上锡。一般是右手拿电烙铁，左手拿焊丝，做好施焊准备。

2.加热焊件

将烙铁头放在焊接点，使焊接点升温。这时应注意准确掌握火候，操作要敏捷、熟练。也就是必须在有限的几秒钟内熟练地将被焊件加热到最佳焊接温度，然后迅速判断“何时”向“何处”填充多少焊料为宜。若烙铁头上带有少量焊料，则可使烙铁头上的热量较快地传到焊接点上。

3.填充焊料

在焊接点的温度达到适当的温度时，应及时将焊锡丝放置到焊接点上熔化。操作时必须掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要对焊点的最终理想形状做到心中有数。为了形成焊点的理想形状，必须在焊料熔化后，将依附在焊接点上的烙铁头按焊点的形状移动。

4.移开焊丝

当熔化一定量的焊锡后，应迅速将焊丝拿开。

5.移开烙铁

当焊料的润湿状态和光泽、焊料量等均合适并无针孔时，应迅速将电烙铁拿开。拿开电烙铁的时间、方向、速度，对焊点的质量和外观起关键作用。一般应使烙铁头沿焊点水平方向移动，在焊料接近饱满，尚未完全挥发时快速使烙铁头离开焊接点，以保证焊接点光亮、平滑、无毛刺。

5.9.3　焊接温度与加热时间

1.焊接温度的分类

焊接温度主要分为3种：烙铁头的标准温度、焊件最佳焊接温度和焊料的熔化温度，如图5.13所示。

图5.13　锡铅焊料状态图

从上而下，第1条与第2条线之间的区域代表烙铁头的标准温度，第3条与第4条线之间的区域为焊料充分浸润焊件生成合金，焊件应达到的最佳焊接温度，第5条水平线是焊丝熔化温度，也就是焊件达到此温度时，应送入焊丝。

两条曲线分别代表烙铁头和焊件温度的变化过程，金属A、B分别表示焊件的两个部分（如铜箔与导线、焊片与导线等）。3条竖直线表示焊接操作步骤中关键3步的时序关系。

2.加热时间对焊件、焊点的影响

加热时间对焊件和焊点起着一定的作用。加热时间不足，会造成焊料不能充分浸润焊件，形成夹渣（松香）、虚焊等。加热时间过长，除可能造成元器件损坏外，还会出现如下危害及外部特征：

（1）焊点外观变差。如果焊锡已浸湿焊件后还继续加热，造成液态焊锡过热，烙铁撤离时易造成拉尖。同时，焊点出现表面粗糙颗粒，失去光泽，焊点发白。

（2）焊接时所加松香焊剂在温度较高时容易分解炭化（一般松香在120℃时开始分解），失去助焊剂作用，而且夹在焊点中容易造成焊接缺陷。如果发现松香也加热到发黑，肯定是加热时间过长所致。

（3）印制电路板上的铜箔是采用黏合剂固定在基板上的，过多的受热破坏黏合层，导致印制电路板上铜箔的剥落。