波峰焊机的操作及维护

11．4　波峰焊机的操作及维护

11．4．1　TB680型台式数显波峰焊机操作步骤

（1）检查机器初始状态，清除异物。检查助焊剂和焊锡，助焊剂应加注到发泡管以上、助焊剂容器上端边缘以下30mm处，锡槽的焊锡要加到锡槽上端以下10～20mm处。

（2）打开电源开关（急停开关不按下），预热单元和锡炉开始加热。同时进风电动机和出风电动机启动。

（3）等待锡槽中的焊锡全部融化为液态，加热时间约2小时。判断方法：用不锈钢棒（或用长把旋具代替）伸到鼓峰泵的下面，直到锡炉的底部，检查这里的焊锡是否熔化为液态。只有熔为液态才能开始运行，否则鼓峰泵不能工作，甚至造成其损坏。

（4）放一块印制电路板试运行，检查预热延时开关和起始位置传感器是否正常，发泡单元的发泡高度、锡槽的波峰高度、预热的延时时间是否正确，小滑车能否自动往返工作一次，观察印制电路板的试焊接结果。根据焊接结果调整相关参数：延时时间、波峰高度、锡槽温度、助焊剂发泡高度和小滑车的运行速度等。

（5）将插好元器件的印制电路板放入滑车，正式焊接生产。

波峰焊时，注意印制电路板应按元器件引线能充分暴露在波峰中的方位取向，如图11－14所示。

图11－14　印制电路板波峰焊取向

（6）焊接工作完成后，按冷却开关，等待排风机停止工作，估计30分钟左右，然后关闭波峰焊机的电源总开关。

（7）工作过程中出现小滑车脱落或其他情况需要紧急停车处理时，视情况按停止键STOP或急停开关。

11．4．2　注意事项

（1）波峰焊机必须水平放置，可调节4个地脚螺钉，使焊锡液面和助焊剂液面水平。

（2）按下电源开关后，控制面板有温控数字显示、波峰高度显示及相应开关状态显示，但预热延时时间只有在小滑车到达预热位置才显示。

（3）焊接前必须做经常性检查，看小滑车是否运行平稳，传送机构润滑是否正常，限位传感器是否正常工作，能否在预热区停留相应设定的时间，焊锡波峰能否保持一致等。

（4）为保证焊接质量，需要经常调节传送速度、波峰高度、发泡高度和预热延时时间。根据印制电路板板材类别的不同，温度、速度、预热时间等参数的设定值一般如表11－1所示。

表11－1　不同印制电路板板材的参数设定

（5）保持整机滑道、预热单元、发泡单元的清洁，清理锡槽里氧化的焊锡并集中存放。

（6）经常检查机器外壳的漏电情况，保证设备安全用电。

11．4．3　日常维护与常见故障及其排除

1．日常维护

（1）每次工作结束后，当焊锡还是液态时，要用不锈钢勺在锡槽内加脱氧油，让锡槽表面保持大约2mm厚的防氧化层。

（2）停机时间较长（3天以上），助焊剂应全部放出（防止挥发），并取出发泡管浸泡在酒精或助焊剂稀释剂中，以免堵塞。

（3）保持导轨、加热板清洁、干净。

（4）定期检查气泵的软管有没有堵塞或污染，需要更换的应该立即更换。

（5）定期检查鼓峰泵与电动机之间皮带的松紧程度，不能太松引起脱落。

（6）定期给电动机轴承、链条、张紧轮等运动部件加注润滑油，并保持各运动部件的清洁。

（7）连续使用一段时间（如3个月）后，若发现焊锡污染或有残渣剩余，致使波峰高度降低，应先捞出防氧化剂，把焊锡全部排放到不锈钢盆里，并清洗锡槽。

（8）当焊锡温度控制器出现CODE代码，并且控制按键失灵时表示禁止操作，按键被锁定，需要解锁后才能继续工作。方法是按下SET键的同时再按下TIME键，直到显示“——”，按SET键输入8101，再按SET设定键即可解锁，重新设定温度值。SET键和TIME键都在控制面板上。

2．常见故障及其排除

TB680型台式数显波峰焊机的常见故障及其排除方法如表11－2所示。

表11－2　TB680型台式数显波峰焊机的常见故障及其排除方法