【摘要】：现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图2－5所示零件图的单件生产加工，毛坯25mm×85mm的45＃钢棒。图2－5中倒角为1．5mm，外圆直径为17mm，编程是直径编程，故端面圆直径是17－1．5×2＝14mm。零件加工内容分析：材料毛坯为45＃，该零件形状比较简单，主要加工面为右端面及17mm，23mm圆柱表面。
任务二 外圆、台阶的加工
一、任务情景
现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图2－5所示零件图的单件生产加工，毛坯Ø25mm×85mm的45＃钢棒。
图2－5 单件生产加工零件图
二、任务要求
（1）正确进行对刀操作。
（2）认识GSK980TDa编程指令。
（3）编写加工程序并进行仿真加工。
三、新知链接
倒角仍为直线轮廓，故使用G01指令可完成加工。需注意的是，加工采用直径编程，以下面代码为例：
图2－5中倒角为1．5mm，外圆直径为17mm，编程是直径编程，故端面圆直径是17－1．5×2＝14mm。
四、任务实施
（一）零件加工工艺设计
1．零件图工艺分析
（1）零件加工内容分析：材料毛坯为45＃，该零件形状比较简单，主要加工面为右端面及Ø17mm，Ø23mm圆柱表面。
（2）尺寸精度分析：没有具体标明公差要求。
（3）表面粗糙度分析：没有具体公差要求。
（4）形位公差分析：形位公差无特殊要求。
通过上述分析，外圆尺寸有2个，采用基本尺寸编程即可。
2．确定装夹方案
采用三爪自定心卡盘装夹。
3．选择刀具
端面及外圆加工选择硬质合金90°外圆车刀。
4．确定加工工艺路线
（1）夹住Ø25mm外圆表面，外伸55mm左右；
（2）车削端面，保证表面质量；
（3）加工Ø17mm，长度30mm；Ø23mm，长度20mm（分粗车、精车）外圆表面。
5．工件坐标系的设定
工件坐标系原点设置在工件右端面与工件轴线的交点处。
（二）程序示例
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