内外圆粗车循环

任务二　内外圆粗车循环

一、知识目标

（1）掌握外圆粗车循环的指令格式及其编程方法。

（2）掌握精加工余量的确定方法。

（3）掌握加工阶段的划分及加工顺序的安排方法。

二、技能目标

能应用G71、G70指令加工外形轮廓。

三、相关知识

（1）加工阶段的划分。

（2）加工顺序的安排。

（3）精加工余量的确定方法。

（4）编程指令（G71、G70、循环起点的确定）。

四、技能操作

（1）工件、刀具的安装及对刀。

（2）数控程序的输入、编辑与校验。

（3）数控机床的自动运行加工。

（4）外圆的测量。

五、实例情景

现有一零件如图3－5所示：

图3－5　零件图

现要求对此零件进行编程加工处理，前面理解了单一指令的编写，那么对于上述零件我们应用单一指令来进行编程（学生可进行相关编写）会发现程序过于繁杂，还会容易出现差错。对于轮廓较为复杂的零件，采用一般指令来完成显然是不可取的。下面介绍有关循环指令的用法，来完成形状复杂零件的编程处理。

1．新指令的格式与用法

（1）外圆/内孔粗车复合循环G71。

该指令适用于用圆柱棒料粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。

指令格式为：

G71　U（Δd）　R（e）

G71　P（n_s）Q（n_f）U（△u）W（Δw）F（Δf）S（Δs）T（t）

指令中各项意义说明如下：

Δd：背吃刀量，是半径值，且为正值；

e：退刀量；

n_s：精车开始程序段的程序段号；

n_f：精车结束程序段的程序段号；

Δu：X轴方向精加工余量，是直径值；

Δw：Z轴方向精加工余量；

Δf：粗车时的进给量；

Δs：粗车时的主轴速度；

t：精车时所用的刀具。

G71指令的刀具循环路径如图3－6所示。在使用G71指令时CNC装置会自动计算出粗车的加工路径并控制刀具完成粗车，且最后会沿着粗车轮廓A′B′车削一刀，再退回至循环起点C，完成粗车循环。

使用G71指令应注意以下几点：

①由循环起点C到A点的只能用G00或G01指令，且不可有Z轴方向移动指令（请参考下例O4010程序）；

②车削的路径必须是单调增大或减小，即不可有内凹的轮廓外形；

③当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意Δu为负值。

图3－6　G71指令的刀具循环路径

（2）精加工循环指令G70。

指令格式为：G70　P（n_s）Q（n_f）。其中：n_s为开始精车程序段号；n_f为完成精车程序段号。

使用G70时应注意下列事项：

①精车过程中的F，S在程序段号n_s至n_f间指定；

②在n_s至n_f间精车的程序段中，不能调用子程序；

③必须先使用G71，G72或G73指令后，才可使用G70指令；

④精车时的S也可以于G70指令前，在换精车刀时同时指定（如前一个程序）；

⑤在车削循环期间，刀尖半径补偿功能有效。

2．实例

用G71指令对如下工件进行粗加工（图3－7、图3－8），毛坯为Ø55mm。

图3－7　工件图

图3－8　分析图

程序：

注：G70指令与G71指令的刀具定位一般同在一个位置；G71指令切削完毕返回到G71指令的刀具定位点。