多重复合循环

任务三　多重复合循环

一、知识目标

（1）了解数控车床刀具的分类。

（2）了解常用数控车床机夹车刀及其刀片的选择方法。

（3）掌握多重复合循环指令格式及编程方法。

二、技能目标

（1）能合理选择数控车床的刀具。

（2）能应用G73车削复杂轮廓。

三、相关知识

（1）数控车床刀具系统简介。

（2）成型车削循环指令G73。

（3）G71、G72、G73、G70的注意事项。

四、技能操作

（1）工件、刀具的安装及对刀。

（2）数控程序的输入、编辑与校验。

（3）数控机床的自动运行加工。

（4）外圆的测量。

五、实例情景

现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图3－9所示零件图的单件生产加工，毛坯Ø32×80的45＃钢棒。

图3－9　单件生产加工零件图

六、任务要求

（1）图样分析拟定加工工艺规程。

（2）正确选择切削用量与刀具。

（3）编写加工程序并在斯沃数控仿软件中仿真加工。

（4）填写工艺文件。

（5）加工实施。

（6）质量分析提出改善方案。

七、新知链接

（一）固定形状切削复合循环（G73）

指令格式：G73　U（Δi）　W（Δk）　R（d）

　　　　　G73　P（n_s）　Q（n_f）　U（Δu）　W（Δw）　F（f）　S（s）　T（t）

指令功能：适合加工铸造、锻造成形的一类工件，如图3－10所示。

图3－10　固定形状切削复合循环

指令说明：

Δi表示X轴向总退刀量（半径值）；

Δk表示Z轴向总退刀量；

d表示循环次数；

n_s表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

n_f表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw表示Z方向的精加工余量。

固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。

使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A′和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A′→B是工件的轮廓线，A→A′→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu/2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu/2、Δw。顺序号n_s至n_f之间的程序段描述刀具切削加工的路线。

例：如图3－11所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。

图3－11　固定形状切削复合循环应用

N010　G50　X100　Z100

N020　G00　X50　Z10

N030　G73　U18　W5　R10

N040　G73　P50　Q100　U0．5　W0．5　F100

N050　G01　X0　Z1

N060　G03　X12　W－6　R6

N070　G01　W－10

N080　X20　W－15

N090　W－13

N100　G02　X34　W－7　R7

N110　G70　P50　Q100　F30

注意：用G73粗切后，用G70进行精加工。

　　　在G70到G73程序段中不能调用子程序。

（二）实例程序（图3－9）

选用刀具：T100外圆粗车刀

　　　　　T400外圆精车刀

　　　　　T300　4mm车槽刀

参考程序：

O0002

Tek　G40　G97　G99

　　 T0101　M03　S800

　　 G42　G00　X35　Z2

　　 G73　U15　W0　R15

　　 G73　P1　Q2　U0．3　W0．05　F0．2

　　 N1　G0　X0

　　 G01　Z0

　　 G03　X17．888　Z－10　R9

　　 G03　X20　Z－28　R14

　　 G01　Z－47

　　 G02　X30　Z－52　R5

　　 N2　G01　Z－58

　　 G00　X100　Z100

　　 T0404　M03　S1800

G40　G00　X35　Z2

　　 G70　P1　Q2　F0．1

　　 G00　X100　Z100

　　 M05

　　 M30