切槽复合循环加工

任务四　切槽复合循环加工

一、教学目标

（1）掌握外圆槽加工指令G75的编程方法。

（2）掌握端面槽加工指令G74的编程方法。

二、工作任务

零件如图3－12所示：

图3－12　零件图

三、操作实施

1．程序编制

程序编制的详细情况如表3－3所示：

表3－3　程序指令及说明

2．任务评价

任务分配内容如表3－4所示

表3－4　任务配分表

四、新知链接

（一）端面切槽循环G74

1．指令格式

G74R　　。

G74X（U）Z　　（W）　　P　　Q　　R　　F　　。

2．G74的走刀路线详细说明

G74的走刀路线如图3－13所示：

图3－13　G74的走刀路线

（1）先设循环起点，然后刀具从循环起点，沿着X轴快速下刀，然后沿着Z轴开始切削工件。切削一段之后，就停止前进，然后再沿着Z轴原路退刀，注意这个时候退刀只退出一点距离，目的是为了便于排屑。接着又开始沿着Z轴向前切削工件。然后又退刀，如此反复，直到刀尖达到Z轴最深处。

（2）其次，刀具开始沿X轴退刀，再沿Z轴快速回到切削起点。

（3）最后，刀具再沿着X轴开始快速进刀，接着又开始了沿着Z轴切削。

总之，G74的刀路就是先沿X轴快速下刀，再分批沿Z轴进刀（注意理解“下刀”与“进刀”的区别）。每一个进刀过程就称为了一个刀段，每个刀段的动作就是，一进一退。进退不止，直至达到Z轴终点（注意，每个刀段的终点是以Z轴为标准，若X轴达到终点则整个G74循环就结束了）。

3．G74的各个指令字的说明

（1）第一个R表示每个刀段的Z向退刀量，单位mm。

（2）X和Z就是切削终点坐标。

（3）U和W就是切削终点相对于循环起点的坐标。

（4）P表示X向的进刀量，也就是每两个相邻的刀段之前的X轴距离，单位0．001mm。

（5）Q表示每个刀段的Z向每次的进刀量，单位0．001mm。

（6）R表示X向退刀量，单位为mm。

（7）F表示切削速度。

4．总结

可以这么来看，G74分成两个部分：

（1）刀段与刀段之间的关系，也就是X向下刀与退刀。

（2）每个刀段之内的关系，也就是Z向进刀与退刀。

5．G74编程实例

现有一毛坯为实心棒料，其直径为Ø80mm，长度为80mm。现在要求在端面上车一个环形槽，槽的最大直径为40mm，最小直径为20mm，深度为5mm。

程序如下：

O2007

T0101

M03S600

G00X32Z5

G74R0．5

（二）径向切槽循环G75

1．指令格式

G75　R（e）。

G75　X（u）　Z（w）　P（Δi）　Q（Δk）　R（Δd）　F（f）。

除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

2．走刀轨迹说明

走刀轨迹如图3－14所示：

图3－14　走刀轨迹

3．编程示例（图3－15）

图3－15　编程示例