任务五 螺纹复合循环加工
一、教学目标
（1）掌握螺纹循环加工指令G92的格式与编程方法。
（2）掌握螺纹循环加工指令G76的格式与编程方法。
二、工作任务
工作任务如图3－16所示：
选刀：1＃外圆刀，2＃缧纹刀，3＃切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径Ø32mm，长度80mm。
图3－16 零件图
三、操作实施
（一）首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
（二）选择刀具，对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用试切法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最右面。
（三）确定切削用量
（1）加工外圆与端面，粗车主轴转速800r/min，精车1800r/min，粗车进给速度0．2mm/r。
（2）切槽，主轴转速500r/min，进给速度0．05mm/r。
（3）车螺纹，主轴转速800r/min。
（四）编制加工程序
G40 G97 G99；
T0101 M03 S800；
G00 X37 Z2；
G71 U2 R0．5；
G71 P1 Q2 U0．3 W0．05 F0．2；
N1 G0 X17．85；
G01 Z0；
X19．85 Z－1；
Z－20；
X19．85；
Z－40；
X20；
G02 X30 Z－45 R5；
N2 G01 Z－60；
G00 X100 Z100；
T0101 M03 S1800；
G42 G00 X37 Z2；
G70 P1 Q2 F0．1；
G40 G00 X100 Z100；
T0303 M03 S500；
G00 X22 Z－20；
G01 X18 F0．05；
X22；
G00 X100 Z100；
T0202 M03 S800；
G00 X22 Z5；
G92 X19．85 Z－18 F1．5；
X19．2；
X18．7；
X18．4；
X18．1；
X18．05；
X18．05；
G00 X100 Z100；
M30；
四、新知链接
（一）螺纹循环加工G92的指令格式
该指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。其用法和轨迹与G90直线车削循环类似，如图3－17（a）所示。
1．直螺纹切削
格式：G92 X（U） Z（W） F 。其中X（U） Z（W）为车削循环中车削进给路径的终点坐标，F为螺纹螺距，如图3－17（a）。
2．锥螺纹切削
如图3－17（b）。
格式：G92 X（U） Z（W） F 。其中X（U） Z（W）为车削循环中车削进给路径的终点坐标，F为螺纹螺距，R为起点半径相对于终点半径之差。
图3－17 G92圆柱螺纹切削和G92圆锥螺纹切削
（二）螺纹循环加工G76的指令格式
1．指令格式
该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义好有关参数，则能自动进行加工。车削过程中，除第一次车削深度外，其余各次车削深度自动计算，故程序比G92还短，如图3－18所示：
图3－18 螺纹循环加工G76图
其指令格式如下：
G76 P（m） （r） （α） Q（Δdmin） R（d）。
G76 X（U） Z （W） R（i） P（k） Q（Δd） F（l）。
指令中各项的意义如下。
m：精车车削次数，必须用两位数表示，范围从01—99。
r：螺纹末端倒角量，必须用两位数表示，范围从00—99，例如r＝10，则倒角量＝10×0．1×导程。
α：刀具角度，有0°，29°，30°，55°，60°等几种。m，r，α都必须用两位数表示，同时由P指定。例如P021060表示精车削两次，末端倒角量为一个螺距长，刀具角度为60°。
Δdmin：最小切削深度，是半径值。车削过程中每次车削深度为
若自动计算而得的切削深度小于Δdmin时，以Δdmin为准，此数值不可用小数点方式表示。例如Δdmin＝0．02mm，需写成Q20。
d：精车余量。
X（U），Z（W）：螺纹终点坐标。X即螺纹的小径，Z即螺纹的长度。
i：车削锥度螺纹时，终点B到起点A的向量值。若i＝0或省略，则表示车削圆柱螺纹。
k：X轴方向之螺纹深度，以半径值表示。注意：0T的k不可用小数点方式表示数值。
Δd：第一刀切削深度，以半径值表示，该值不能用小数点方式表示，例如Δd＝0．6mm，需写成Q600。
F（l）：螺纹的螺距。
2．编程示例（图3－19）
图3－19 编程示例图
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
