直通孔的加工

任务一　直通孔的加工

一、任务情景

现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图4－1所示零件图的单件生产加工，毛坯Ø60mm×80mm的45＃钢棒。

图4－1　单件生产加工零件图

二、任务要求

（1）图样分析拟定加工工艺规程。

（2）正确选择切削用量与刀具。

（3）编写加工程序并进行仿真加工。

（4）填写工艺文件。

（5）加工实施。

（6）质量分析提出改善方案。

三、新知链接——内孔的检测

内孔如图4－2所示：

图4－2　内孔塞规

1．用塞规测量

（1）合格：通端能通过，止通不过。

（2）不合格：孔尺寸小：通端不能通过，止端通不过。

（3）不合格：孔尺寸大：通端通过，止端通过。

2．用内径百分表测量

内径百分表是用对比法测量孔径，它是将百分表装夹在测架上，触头通过摆动块杆，将测量值一比一传递给百分表，固定测量头可根据孔径大小更换。为了便于测量，测头旁边装有定心器。由于是对比法测量，因此使用时先根据被测量工件的内孔直径，用千分尺或对规将百分表对准“零”位后，方可测量。测量时，将触头伸入孔内，做左右或上下摆动，找出百分表的最小值，即触头与圆柱表面的垂直距离就是孔径的尺寸。

内径百分表如图4－3所示。

图4－3　内径百分表

四、任务实施

1．工艺分析

该零件有外圆、倒角、通孔等加工表面，其中Ø60mm外圆和Ø50mm内孔的表面粗糙度及尺寸精度较高，应分粗、精加工。因通孔直径为Ø50mm，可用（钻孔—粗镗孔—精镗孔）的方法加工。因毛坯足够长，可采用一次装夹零件完成各个表面的加工。

2．数值计算

Ø60mm外圆的编程尺寸＝60＋（上偏差与下偏差之和的一半）

　　　　　　　　　 ＝60＋（0．09＋0）/2＝60．045。

Ø50mm外圆的编程尺寸＝60＋（上偏差与下偏差之和的一半）

　　　　　　　　　 ＝50＋（0．06＋0）/2＝50．03。

3．加工过程

（1）车端面，钻中心孔。

（2）对刀，设置编程原点O在零件的右端面中心。

（3）用Ø45mm钻头手动钻内孔。

（4）换镗刀，镗Ø50mm孔至要求尺寸。

（5）粗、精车Ø60mm外圆、倒右角。

（6）换切刀，车左倒角、切断。

4．选择刀具

（1）选中心钻，Ø45mm钻头置于尾座。

（2）选硬质合金通孔镗刀，刀尖半径R＝0．4mm，刀尖方位角T＝2，置于T2刀位。

（3）选硬质合金90°车刀，加工倒角及外圆，刀尖半径R＝0．4mm，刀尖方位角T＝3，置于T1刀位。

（4）选切刀（刀宽4mm），用于切断，左刀尖为刀位点，置于T3刀位。

5．确定切削用量（查切削用量表）

根据车床、金属加工工艺手册以及实际加工经验所得切削用量如表4－1所示。

表4－1　金属加工工艺手册及实际加工经验所得切削用量

6．编程

程序指令的相关内容如表4－2所示：

表4－2　程序指令及说明

续　表

续　表

五、试加工与优化

（1）开机。

（2）回零。

（3）手动移动机床，使机床各轴的位置离机床零点有一定的距离。

（4）输入程序。

（5）调用程序。

（6）安装工件。

（7）装刀并对刀。

（8）让刀具退到距离工件较远距离。

（9）自动加工。

（10）测量工件。

六、工件质量检验记录

质量检验相关内容如表4－3所示：

表4－3　质量检测记录表