台阶孔的加工

任务二　台阶孔的加工

一、任务情景

现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图4－4所示零件图的单件生产加工，毛坯Ø50mm×65mm的45＃钢棒。

图4－4　单件生产加工零件图

二、任务要求

（1）图样分析拟定加工工艺规程。

（2）正确选择切削用量与刀具。

（3）编写加工程序并进行仿真加工。

（4）填写工艺文件。

（5）加工实施。

（6）质量分析提出改善方案。

三、任务实施

1．工艺分析

该零件有外圆、台阶孔、内倒角、外倒角等加工表面，表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。因孔的最小尺寸为Ø30mm，可用钻孔—粗镗孔—精镗孔的加工方法加工。其中Ø35mm，Ø30mm有尺寸精度要求，取极限尺寸的平均值进行加工，由于棒料较长，可采用一次装夹零件完成各表面的加工。

2．数值计算

Ø30mm外圆的编程尺寸＝30＋（上偏差与下偏差之和的一半）

　　　　　　　　　 ＝30＋（0．025＋0）/2＝30．0125。

Ø35mm外圆的编程尺寸＝35＋（上偏差与下偏差之和的一半）

　　　　　　　　　 ＝35＋（0．039＋0）＝35．0195。

3．加工过程

（1）车端面。

（2）用Ø28mm钻头手动钻内孔。

（3）粗精车外圆、倒角。

（4）换镗刀粗、精镗阶梯孔。

（5）换切刀、切断。

（6）左调头倒角。

4．选择刀具

（1）选中心钻，Ø28mm钻头置于尾座。

（2）选硬质合金93°车刀加工外圆及倒角，刀尖半径R＝0．4mm，刀尖方位角T＝3，置于T1刀位。

（3）选硬质合金镗刀加工阶梯孔及内倒角，刀尖半径R＝0．4mm，刀尖方位角T＝3，置于T2刀位。

（4）选切刀（刀宽4mm），车左倒角，切刀，置于T3刀位。

5．确定切削用量

切削用量情况如表4－4所示：

表4－4　切削用量表

6．编程

编程指令具体情况如表4－5所示：

表4－5　程序指令及说明

续　表

续　表

7．工件质量检验记录

工件质量检验如表4－6所示：

表4－6　质量检验记录表