【摘要】：现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图5－1所示零件图的单件生产加工，毛坯65mm×85mm的45＃钢棒。按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，先手动平右端端面、钻18的底孔，再加工左端外形，然后加工右端外形、退刀槽、螺纹，最后加工内孔。加工右端外形时可通过CAD绘图求得加工R10mm圆弧面所需最小主副偏角为30°及最大深为1．34mm，所以次面需另装一把主偏角90°副偏角大于30°的外圆尖刀。
任务一 带内孔锥螺纹轴的加工
一、任务情景
现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图5－1所示零件图的单件生产加工，毛坯Ø65mm×85mm的45＃钢棒。
图5－1 单件生产加工零件图
二、任务要求
（1）图样分析，拟定加工工艺规程。
（2）正确选择切削用量与刀具。
（3）编写加工程序并进行仿真加工。
（4）填写工艺文件。
（5）加工实施。
（6）质量分析，提出改善方案。
三、任务实施
1．工艺文件评分细则
工艺文件评分细则如表5－1所示：
表5－1 工艺文件评分细则表
2．加工检测配分表
加工检测配分情况如表5－2所示：
表5－2 加工检测配分表
续 表
3．工艺分析
（1）按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，先手动平右端端面、钻Ø18的底孔，再加工左端外形，然后加工右端外形、退刀槽、螺纹，最后加工内孔。
（2）此件需调头两端加工，为了使接刀无痕，在加工左端时伸出长度大于30并加工过Ø60mm外圆长度。
（3）加工右端外形时可通过CAD绘图求得加工R10mm圆弧面所需最小主副偏角为30°及最大深为1．34mm，所以次面需另装一把主偏角90°副偏角大于30°的外圆尖刀。
（4）图5－3中未直接标注锥面长度，故需计算L＝（D－d）×锥度＝（60－40）×1/2＝10。
表5－3 数控加工工序卡（仅作参考）
续 表
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