轴套类零件的加工

任务二　轴套类零件的加工

一、任务情景

现有GSK980TDa系统的CAK6140数控车床和常用工夹量具的设备条件，请完成如图5－2所示零件图的单件生产加工，毛坯Ø55mm×82mm的45＃钢棒。

图5－2　单件生产加工零件图

二、任务要求

（1）图样分析，拟定加工工艺规程。

（2）正确选择切削用量与刀具。

（3）编写加工程序并进行仿真加工。

（4）填写工艺文件。

（5）加工实施。

（6）质量分析，提出改善方案。

三、新知链接——刀尖圆弧半径补偿的应用

1．补偿原因

试切，试靠，对刀的过程说明了对于带刀尖圆弧的车刀刀位点实际是车刀外的某一点，如图5－3所示。

图5－3　实际到位点图

按零件轮廓编程时，走刀轨迹描述了刀位点的运动轨迹，观察图5－4可知在切锥面和圆弧面时会产生欠切和过切，所以需进行补偿。

图5－4　切锥面和圆弧面时的欠切和过切图

2．补偿方法

只需提供刀尖方位信息、刀尖圆弧半径及补偿方向（左补偿G41，右补偿G42），机床自动计算并能实现正确补偿。

不同类型的车刀刀尖方位信息用刀尖方位代号表达，与刀尖圆弧半径一起输入到刀具补偿表中T和R项，通过刀具功能字与刀偏补偿一起调用。

四、任务实施

1．工艺文件评分细则

工艺文件评分细则如表5－4所示：

表5－4　工艺文件评分细则

2．加工检测配分表

加工检测配分情况如表5－5所示：

表5－5　加工检测配分表

续　表

3．工艺分析

（1）零件在加工技术要求中需保证同轴度的位置公差。

（2）编程坐标系定在工件端面中心，采用三爪自定心卡盘装夹。

（3）零件加工需要Ø30麻花钻，主偏角90°、副偏角40°的外圆车刀，螺纹车刀，切槽刀，内孔车刀。

（4）加工顺序的选择：

①夹持棒料，伸出卡盘端面大于45mm，找正后夹紧。

②平端面，钻底孔。

③用外圆车刀对零件左端进行粗精加工；保证Ø52mm，R13mm尺寸至图纸要求。

④用内孔车刀，采用G90对零件内孔进行粗、精加工，首先保证通孔，再保证

⑤调头包铜皮夹Ø52外圆表面，伸出卡盘大于37mm，保证总长尺寸至公差要求。

⑥采用外圆车刀将螺纹轴段外圆车至尺寸要求。

⑦加工内孔保证

⑧切退刀槽和螺纹至尺寸。

（5）图5－2中未直接标注R13圆弧面起点和终点尺寸，需要计算。

用勾股定理计算半弦长即可得圆弧起终点位置，也可用CAD软件画出图中圆弧轮廓得半弦长8．307mm，深3mm。

数控加工工序卡如表5－6所示：

表5－6　数控加工工序卡（仅作参考）

五、任务评价及改善方案

任务评价及改善方案内容如表5－7所示：

表5－7　数控加工工序卡（仅作参考）