任务8 典型零件的编程车削
任务内容
●练习常见零件的加工。
目的和要求
▲强化各类编程指令的综合应用。
▲强化各类尺寸检测工具的使用。
▲强化加工工艺编制练习。
项目一 圆锥轴的加工
实训目的和要求
▲掌握端面、外圆、锥度、圆弧的编程和加工。
▲能熟练掌握精车刀对刀正确性的检查方法及调整。
▲遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
实训准备
续表
实训图纸
加工操作步骤
该零件的加工方法一般是先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
零件加工步骤如下：
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度70 mm。
②手动车削端面。
③粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
④切断零件，总长留0.5～1 mm余量。
⑤零件调头，夹φ42外圆（校正）。
⑥加工零件总长至尺寸要求（程序略）。
⑦回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）确认车刀安装的刀位和程序的刀号相一致。
（2）仔细检查和确认是否符合自动加工模式。
（3）灵活运用倍率修调开关。
（4）为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。
实训项目评分表
项目二 弧面轴的加工
实训目的和要求
▲合理组织工作位置，注意操作姿势。
▲掌握圆弧起点、终点坐标的数值计算。
▲遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
该零件的加工方法一般是先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
零件加工步骤如下：
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度60 mm。
②手动车削端面。
③粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
④切断零件，总长留0.5～1 mm余量。
⑤零件调头，夹φ42外圆（校正）。
⑥加工零件总长至尺寸要求（程序略）。
⑦回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）圆弧的起点坐标、终点坐标数值计算要准确。
（2）适时调整进给修调开关，提高工件加工质量。
实训项目评分表
项目三 外圆槽的加工
实训目的和要求
▲能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
▲合理选择切槽的方法。
▲能运用合理的加工方法保证槽的加工精度。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
该零件的加工方法一般是先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
零件加工步骤如下：
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度75 mm。
②手动车削端面。
③粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
④粗、精加工梯形槽至尺寸要求。
⑤切断零件，总长留0.5～1 mm余量。
⑥零件调头，夹φ38外圆（校正）。
⑦加工零件总长至尺寸要求（程序略）。
⑧回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动。
（2）安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行。
（3）切槽车刀对刀时，刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码一致。
实训项目评分表
续表
项目四 螺纹轴的加工（一）
实训目的和要求
▲能根据零件要求，合理选择进刀路线及切削用量。
▲掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
▲能控制三角形螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。
▲掌握车削螺纹时中途对刀的方法。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
加工该零件时一般是先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
零件加工步骤如下：
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度75 mm。
②手动车削端面。
③粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
④切槽6×2至尺寸要求。
⑤粗、精加工螺纹至尺寸要求。
⑥切断零件，总长留0.5～1 mm余量。
⑦零件调头，夹φ42外圆（校正）。
⑧加工零件总长至尺寸要求（程序略）。
⑨回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）合理选择切削用量，提高加工质量。
（2）编程时注意零件的尺寸公差，合理选择进刀路线。
实训项目评分表
续表
项目五 螺纹轴的加工（二）
实训目的和要求
▲能根据零件要求，合理选择进刀路线及切削用量。
▲掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
▲能控制三角形螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。
▲掌握车削螺纹时中途对刀的方法。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
加工该零件时一般是先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端SR12的圆弧右端。
零件加工步骤如下：
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度85 mm。
②手动车削端面。
③粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
④切槽5×2至尺寸要求。
⑤粗、精加工螺纹至尺寸要求。
⑥切断零件，总长留0.5～1 mm余量。
⑦零件调头，夹φ42外圆（校正）。
⑧加工零件总长至尺寸要求（程序略）。
⑨回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）加工时，要注意编程零点和对刀零点的吻合。
（2）编程时注意零件的尺寸公差，合理选择进刀路线。实训项目评分表
续表
项目六 螺纹轴的加工（三）
实训目的和要求
▲掌握一般轴类零件的程序编制。
▲能合理采用一定的加工技巧来保证零件加工精度。
▲培养学生综合应用的能力。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
加工该零件时一般是先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1.零件左端加工步骤
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度60 mm。
②手动车削端面。
③粗、精加工零件左端轮廓。
④回换刀点，程序结束。
2.零件右端加工步骤
①夹φ35外圆（校正）。
②车削右端面，保证零件总长（程序略）。
③粗、精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
④切槽6×2至尺寸要求。
⑤粗、精加工螺纹至尺寸要求。
⑥回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）零件调头加工时，注意装夹位置。
（2）合理选择切削用量，提高加工质量。
实训项目评分表
项目七 螺纹轴的加工（四）
实训目的和要求
▲能根据零件图的要求正确编制外圆沟槽的加工程序。
▲能根据零件图的要求正确编制切槽子程序。
▲能用合理的切削方法保证加工精度。
▲掌握切槽的方法。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
加工该零件时一般是先加工零件左端，后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1.零件左端加工步骤
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度75 mm。
②手动车削端面。
③钻A3中心孔。
④粗、精加工零件左端外轮廓。
⑤切槽6×2至尺寸要求。
⑥调用子程序加工矩形槽。
⑦粗、精加工螺纹至尺寸要求。
⑧回换刀点，程序结束。
2.零件右端加工步骤
①车削右端面，保证零件总长。
②夹φ43外圆（校正）。
③粗、精加工零件右端至尺寸要求。
④回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。
（2）切槽时，要注意排屑的顺利。
（3）合理使用相关编程指令，提高加工质量。
（4）若采用一顶一夹编程加工时，注意换刀点位置，避免发生碰撞现象。
实训项目评分表
项目八 螺纹轴的加工（五）
实训目的和要求
▲能根据零件图的要求正确编制切槽子程序。
▲掌握两顶尖装夹零件、加工零件的方法。
▲能采用合理的方法保证加工精度。
▲能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
加工该零件时一般是先加工零件左端，安装方式采用一夹一顶装夹。后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
1.零件左端加工步骤
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度85 mm。
②手动车削端面。
③钻A3中心孔，一夹一顶安装。
④粗、精加工零件左端外轮廓。
⑤调用子程序加工矩形槽。
⑥切槽5×2至尺寸要求。
⑦粗、精加工螺纹至尺寸要求。
⑧回换刀点，程序结束。
2.零件右端加工步骤
①夹左端φ30外圆（校正）。
②车削右端面，保证零件总长。
③钻A3中心孔。
④粗、精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
⑤回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）编程时根据编程零点，认真进行坐标点数计算。
（2）合理使用相关编程指令，提高加工质量。
（3）一顶一夹安装加工时（或两顶尖安装加工时），注意换刀点位置，避免发生碰撞现象。
实训项目评分表
续表
项目九 通孔零件的车削
实训目的和要求
▲掌握内孔刀的对刀方法。
▲能合理选择内孔加工的方法。
▲能合理选择加工内孔的刀具。
▲掌握加工内轮廓的确定镗孔车刀换刀点位置的方法。
▲遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
实训准备
续表
实训图纸
加工操作步骤
该零件加工方法一般是先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。
零件加工步骤如下：
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度50 mm。
②手动车削端面。
③钻孔φ23深45 mm。
④粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
⑤粗、精加工零件内形轮廓至尺寸要求。
⑥切断零件，总长留0.5～1 mm余量。
⑦零件调头，夹φ42外圆（校正）。
⑧加工零件总长至尺寸要求（程序略）。
⑨回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）加工内轮廓时，刀具不能伸出刀架过长，否则容易引起振动。
（2）注意镗孔车刀刀杆的大小和编制程序时的相关因素，加工过程中退刀不要碰到内孔壁。
实训项目评分表
项目十 盲孔零件的车削
实训目的和要求
▲掌握内孔刀的对刀方法。
▲能合理选择内孔加工的方法。
▲能合理选择加工内孔的刀具。
▲掌握加工内轮廓的确定镗孔车刀换刀点位置的方法。
▲遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
实训准备
实训图纸
加工操作步骤
加工该零件时一般是先钻孔。冷却后加工零件右端外形轮廓，加工零件右端内形轮廓，切断零件后调头加工零件总长及左端。编程零点设置在零件右端面、左端面的轴心线上。
零件加工步骤如下：
①夹零件毛坯，伸出卡盘长度45 mm。
②手动车削端面。
③钻孔φ20深42 mm。
④粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。
⑤粗、精加工零件内形轮廓至尺寸要求。
⑥切断零件，总长留0.5～1 mm余量。
⑦零件调头，夹φ42外圆（校正），注意安装位置和伸出卡盘的长度。
⑧加工零件总长至尺寸要求（程序略）。
⑨回换刀点，程序结束。
实训注意事项
（1）加工内轮廓时，注意圆弧指令的运用。
（2）注意刀杆不要碰到内孔壁。
实训项目评分表
续表
项目十一 组合零件的车削（一）
实训目的和要求
▲能根据零件图合理编制加工程序。
▲能合理安排加工工艺。
▲能对加工质量进行分析处理。
实训准备
续表
实训图纸
加工操作步骤
①装夹毛坯，伸出卡盘长度90 mm，手动车削端面。
②加工零件1左端，加工长度为85 mm。
③调头，夹φ38外圆，伸出卡盘长度95 mm。
④手动车削端面。
⑤加工零件3左端外轮廓。外圆长度为90 mm。
⑥切断，长度为85 mm（零件2和零件3的总长加余量）。
⑦夹零件1的φ38外圆，伸出卡盘长度25 mm，校正，加工零件1右端。
⑧夹零件3和零件2，伸出卡盘长度42 mm，校正，加工零件2内轮廓。切断零件2。
⑨加工零件3、零件2端面，保证长度尺寸。
加工过程中注意各配合尺寸的检查和控制。
实训注意事项
（1）注意零件加工次序，保证尺寸精度。
（2）内螺纹车刀安装伸出不能过长，以增加刀杆刚性。
（3）内螺纹尺寸控制。
实训项目评分表
续表
项目十二 组合零件的车削（二）
实训目的和要求
▲能根据零件图合理编制加工程序。
▲能对加工质量进行分析处理。
▲能合理安排加工工艺，提高加工质量。
实训准备
续表
实训图纸
加工操作步骤
①装夹毛坯，伸出卡盘长度90 mm，手动车削端面。
②加工零件1左端，加工长度为85 mm。
③调头，夹φ38外圆，伸出卡盘长度95 mm。
④手动车削端面。
⑤加工零件3左端外轮廓。外圆长度为90 mm。
⑥切断，长度为85 mm（零件2和零件3的总长加余量）。
⑦夹零件1的φ38外圆，伸出卡盘长度25 mm，校正，加工零件1右端。
⑧夹零件3和零件2，伸出卡盘长度42 mm，校正，加工零件2内轮廓。切断零件2。
⑨加工零件3、零件2端面，保证长度尺寸。
加工过程中注意各配合尺寸的检查和控制。
实训注意事项
（1）注意零件加工次序，保证尺寸精度。
（2）内螺纹车刀安装伸出不能过长，以增加刀杆刚性。
（3）内螺纹尺寸控制。
实训项目评分表
续表
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